擠出機螺桿機筒加熱功率：在確定機筒的加熱功率時，除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外,，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求,，擠出機螺桿供應，-機筒具有足夠快的升溫速度,。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,，而對大、中型機器一般在1h左右,。
擠出機螺桿機筒的冷卻：在一般情況下,，擠出機螺桿廠家，機筒不需設置冷卻沮控系統(tǒng),，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求,。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,，使加料困難,，甚至不能加料。
長徑比是擠出機螺桿重要的參數(shù)，擠出機螺桿規(guī)格,，選用有一定的技巧,，要正確選用螺桿長徑比，需要了解長徑比l/d在擠出過程所起到的作用,。
在螺桿轉速n一定的條件下,，長徑比增大，意味著物料在螺桿中的運動時間增加,，有利于塑料的塑化和混合,，可減少熔料的逆流和漏流，提高生產(chǎn)能力,。螺桿長徑比的選取要根據(jù)被加工物料的性能和對產(chǎn)品的要求來考慮,。
擠出機螺桿的常見問題：擠出機螺桿在旋轉過程中，擠出機螺桿,，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化,，并推動塑料前移，因而螺棱會承受-的剪切應力和摩擦力,。
由于長期在苛刻條件下工作,，螺棱磨損、螺棱變小,、同料筒的間隙增大,，因此會導致塑料擠出量降低，-時會產(chǎn)生塑料回流,，且塑化效果降低,，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能-下降的現(xiàn)象。
擠出機的好壞直接決定物料的分散程度：目前,，應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機,、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型,、內(nèi)部構造各不相同,，但是設計目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散,。
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