導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素,，即：
1、螺桿或機(jī)筒變形。
2,、機(jī)筒溫度過低,，仁興注塑機(jī)螺桿廠,，或者是濾板堵塞,，引起機(jī)筒壓力急劇上升，造成螺桿變形,。
3,、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理,，容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過大，在使用中螺桿發(fā)生變形,。
4,、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大，加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,，而螺桿如果沒有冷卻的話,，那么就有可能抱死。
pp料相對其他硬膠料而言彈性較大,，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯,。當(dāng)塑料件的致密度增---，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng),，反之則會減小,。
不過，當(dāng)致密度增加到pp本身能夠達(dá)到的較大值時(shí),，再升高壓力,，仁興注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng),，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,，令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止,。其他料也有類似的情形,，不過明顯的程度會有所不同,。
已塑化塑料叫熔融,，儲在螺桿的頂端，仁興注塑機(jī)螺桿,，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用,。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此,。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒,，而是有個缺口，仁興注塑機(jī)螺桿怎么樣,，因此環(huán)向溫度不均勻,。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱---,，所以徑向溫度不均勻,。
塑化時(shí)，螺桿隨著后退,。有效長度因此逐漸降低,。加料行程注射行程越大,，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻,。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的,。
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