1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法,、儀器分析法紅外c—s儀,、直讀光譜儀、zcp等,。
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
3.鋼管表面檢查:
4.鋼管理化性能檢驗:
5.鋼管工藝性能檢驗過程:
6.鋼管金相分析:
高倍檢驗微觀分析:非金屬夾雜物100x gb/t 10561 晶粒度:級別,、級差組織:m、b,、s,、t、p,、f,、a-s脫碳層:內(nèi)、外,。a法評級:a類----物 b類-氧化物 c類-硅酸鹽 d-球狀氧化 ds類,。低倍試驗宏觀分析:肉眼、放大鏡10x以下,。a. 酸蝕檢驗法,。b. 硫印檢驗法管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,,如疏松,、偏析、皮下氣泡,、翻皮、白點、夾雜物等,。c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量,、長度及分布。
無縫鋼管廠力學(xué)性能是---鋼材終使用性能機(jī)械性能的重要指標(biāo),,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度,。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,,規(guī)定了拉伸性能抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度或屈服點、伸長率以及硬度,、韌性指標(biāo),,還有用戶要求的高、低溫性能等,。
抗拉強(qiáng)度σb試樣在拉伸過程中,,在拉斷時所承受的大力fb,無縫鋼管廠,,除以試樣原橫截面積so所得的應(yīng)力σ,,稱為抗拉強(qiáng)度σb,單位為n/mm2mpa,。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力,。
屈服點σs具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加保持恒定仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,,稱屈服點,。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上,、下屈服點,。屈服點的單位為n/mm2mpa。上屈服點σsu:試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力,; 下屈服點σsl:當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,,屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為:式中:fs--試樣拉伸過程中屈服力恒定,,n牛頓so--試樣原始橫截面積,,mm2。
斷后伸長率σ在拉伸試驗中,,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,,稱為伸長率。以σ表示,,單位為%,。計算公式為:σ=lh-lo/l0*100%式中:lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,,mm; l0--試樣原始標(biāo)距長度,,mm,。
斷面收縮率ψ在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,,稱為斷面收縮率,。以ψ表示,單位為%,。計算公式如下:式中:s0--試樣原始橫截面積,,mm2; s1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,,mm2,。
硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度,。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度,、維氏硬度,、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等,。對于管材一般常用的有布氏,、洛氏、維氏硬度三種,。a,、布氏硬度hb用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力f壓入式樣表面,,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,,測量試樣表面的壓痕直徑l。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商,。以hbs鋼球表示,,單位為n/mm2mpa。其計算公式為:式中:f--壓入金屬試樣表面的試驗力,,n,; d--試驗用鋼球直徑,mm,; d--壓痕平均直徑,,mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確---,,但一般hbs只適用于450n/mm2mpa以下的金屬材料,,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用,。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,,既直觀,,又方便,。舉例:120hbs10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000kgf9.807kn試驗力作用下,保持30s秒測得的布氏硬度值為120n/ mm2mpa,。
無縫鋼管廠的及性能是根據(jù)需要而確定的,,不同的需要,要有不同的元素含量.
1 碳,;含碳量越高,,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.
2 硫,;是鋼中的有害雜物,,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時,容易脆裂,,通常叫作熱脆性.
3 磷,;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,---的在低溫下更為---,,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在---鋼中,,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,,能使其切削易斷,,對---鋼的可切削性是有利的.
4 錳;能提高鋼的強(qiáng)度,,能消弱和消除硫的---影響,,并能提高鋼的淬透性,含錳量---的高合金鋼高錳鋼具有---的耐磨性和其它的物理性能.
5 硅,;它可以提高鋼的硬度,,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,,能---軟磁性能.
6 鎢,;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的耐磨性.
7 鉻,;能提高鋼的淬透性和耐磨性,,能---鋼的抗腐蝕能力和作用.
8 釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,,提高鋼的強(qiáng)度,,韌性和耐磨性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時,,可增加鋼的淬透性;反之,,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時,,就會降低它的淬透性.
9 鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,,防止回火脆性,,提高剩磁和嬌頑力.
10 鈦;能細(xì)化鋼的晶粒組織,,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在不銹鋼中,,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象.
11 鎳;能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,,提高淬透性.含量高時,,可---改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.
12 硼,;當(dāng)鋼中含有微量的 0.001 - 0.005 %硼時,,鋼的淬透性可以---的提高.
13 鋁;能細(xì)化鋼的晶粒組織,,阻抑低碳鋼的時效.提高鋼在低溫下的韌性,,還能提高鋼,提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等.
14 銅,;它的---作用是---普通低合金鋼的抗---腐蝕性能,,---是和磷配合使用時更為明顯.
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