主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的,,如果是滑動軸承,那么當載荷大小及方向不變時,,主軸頸在載荷作用下被壓在軸承表面的一定位置上(由于主軸與軸承之間有間隙),。當主軸轉(zhuǎn)過90°時,主軸的中心位置變動了,,這樣主軸在旋轉(zhuǎn)一周過程中有兩個中心位置,,車刀的背吃刀量有變化,而使工件產(chǎn)生橢圓度,。軸承孔的橢圓度對工件沒有影響,。 b. 毛坯余量不均勻,加上主軸與軸承之間有間隙,,在切削過程中背吃刀量發(fā)生變化,。 c. 前后中心孔不吻合(兩中心孔與工件中心成一角度),中心孔與ding尖只接觸到一邊,,磨損不均勻造成軸向竄動而成橢圓 d. 前ding尖擺動,。
故障分析,。響聲主要出現(xiàn)在機械手插刀階段,,故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向,,引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化,、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動,,機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵,,定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象,,使換刀參考點微量下移,,刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔,產(chǎn)生異響,。
加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑,、機械,、電氣、液壓,、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,,在一切正常的情況下方可進行切削加工。機床按程序進入加工運行后,,操作人員不準接觸運動著的工件,、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品,。調(diào)整機床,、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行,。不準用手直接清除鐵屑,,數(shù)控銑床裝刀庫,應使用專門工具清掃,。發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,,應立即停車,請有關(guān)人員檢查,。
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