故障分析,。響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段,，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點(diǎn)漂移。本機(jī)床采用霍爾元件檢測(cè)定向,，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化,、定位不牢靠或主軸徑向跳動(dòng)超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動(dòng),，機(jī)械手插刀時(shí)刀柄鍵槽未對(duì)正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞,。主軸換刀參考點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)的安裝位置同樣有松動(dòng)現(xiàn)象,，使換刀參考點(diǎn)微量下移，刀柄插人主軸錐孔時(shí)錐面直接撞擊主軸定心錐孔,，產(chǎn)生異響,。
現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差,，---提高對(duì)刀精度,。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中,，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀,，這樣就---節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具,，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀,。下面以采用fanuc 0t系統(tǒng)的日本wasino lj-10mc車(chē)削中心為例介紹對(duì)刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸,，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào)(通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示),。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的x坐標(biāo)存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的z坐標(biāo)存入到g02的z中,。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作,。
這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),，可以任意一把刀決定工件---. 這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀. 有個(gè)比較方便的方法,，就是用夾頭對(duì)刀，加工中心維修,，我們知道夾頭外徑,，刀具去碰了輸入外徑就可以，對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),，同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對(duì)刀器就方便多了,，對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了. 所以如果是多種類(lèi)小批量加工zui好買(mǎi)帶對(duì)刀器的.節(jié)約時(shí)間. 以前用的mazak車(chē)床,，換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開(kāi)始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.
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