高強度耐火澆注料是指以剛玉為骨料,,-高鋁水泥為結合劑,,外摻若干添加劑配制而成的,具有高強度的,,用作熱工窯爐內襯高溫易磨損部位的一種水硬性耐火澆注料,。澆注料
對比同行產品,高強度澆注料,,優(yōu)化配方用料,,在性能不變的前提下調整原料,降低成本
成分分析:
通過微觀譜圖對產品或樣品的成分進行分析,,快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么,,幫助您對樣品進行定性定量分析
產品開發(fā):
幫助通過分析行業(yè)內的產品,了解競品配方體系,,為客戶提供思路 澆注料
原材料供應:
分析產品原材料的成分組成,,尋找替代品,,澆注料,關鍵原料不再受供應商控制
化工檢測:
提供化學品元素含量,、物理化學 性能測定,、產品檢測、rohs,、reach等各項標準測試服務
工作人員發(fā)現(xiàn)澆注料襯里在近的使用中出現(xiàn)了粉化現(xiàn)象,,表現(xiàn)形式是表面出現(xiàn)了白色毛狀物,經(jīng)深入研究表面,,這種粉化現(xiàn)象有物理和化學兩種因素構成,,下面小編給大家分析一下耐火澆注料襯里粉化的原因。
物理作用:
主要是耐火澆注料表面的鹽析作用,,耐火澆注料在自然干燥的過程中,,隨著水分蒸發(fā),成分里的鹽類逐漸在表面-,,澆注料廠家,,時間久了會出現(xiàn)結晶現(xiàn)象,這就是鹽析作用,,我們看到的白毛實際就是鹽分結晶形成的,。
化學作用:
主要有三種化學反應:1.碳酸鈣水泥的碳酸反應2.碳酸鈣水泥與堿的碳酸化反應3.碳酸鹽水泥與---酸鹽的反應。這些化學反應會侵蝕耐火澆注料的表面,,使其產生粉化現(xiàn)象,。
鑄件應緩慢冷卻,進行熱處理,。退火方法有兩種,,即自然退火和外部供熱退火。
(1)自然退火
在保溫箱內,,低水泥澆注料,,利用鑄件外部的隔熱層的種類(硅藻土和砸石)和厚度,使鑄件緩慢冷卻,。
在保溫箱內退火是依靠鑄件本身熱量進行的,。冷卻制度的調節(jié)很有限,只能從鑄模的厚度和熱物理性能及保溫箱內保溫層的選擇上來調節(jié)鑄件初期的冷卻條件,,而后期(約占冷卻時間的80%~90%)用不同的時間間隔來調節(jié),,實際上是不可能的。況且保溫填料揚塵,,組裝和折卸鑄模要手工勞動,,小體積或異型制品的不易-,保溫箱周轉率低,,成品率低,。
(2)外部供熱退火
采用隧道窯退火,可減少電熔耐火材料制品表面層與中心的溫度梯度,,從而使-產品率不低于80%,。
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