礦熱爐用炮泥是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品,，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢(shì),，高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥,，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí),，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕,，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利,，還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷,，礦熱爐用炮泥公司，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故,。同時(shí)由于鐵口潮,，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”-等事故。

   無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為%：棕鋼玉15-24,，碳化硅6-15,，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20,。該炮泥耐壓強(qiáng)度20mpa,，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好,。

   關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大,，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋,，過(guò)小時(shí),，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上,，逐漸加量,，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能好,，此刻可塑性較高,，在高溫出鋼時(shí)有---微膨脹、無(wú)裂紋,，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹,，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、不成股且伴噴濺,，---時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn),。

   關(guān)鍵成分低、中溫?zé)�結(jié)劑加入量大,，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響,，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差,，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，定西礦熱爐用炮泥,，處理鐵口時(shí),，礦熱爐用炮泥多少錢，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間,，且不影響鐵溝處理,，出鐵時(shí)，穩(wěn)定,。

   以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較,，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%,，礦熱爐用炮泥價(jià)格,，鐵量差合格率上升8%，鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵,，高爐操作安全系數(shù)也得到提高,。

瀝青加入量對(duì)礦熱爐用炮泥性能的影響

瀝青是無(wú)水炮泥的重要組成部分，在成泥過(guò)程中,，瀝青可能熔化,，填充空隙,，并提高無(wú)水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度,；在使用過(guò)程中，瀝青炭化,，提高了殘?zhí)苛�,，從而�?duì)無(wú)水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,，調(diào)整瀝青加入量,，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響,。隨著瀝青加入量的增加,，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),，因此能較---提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度,；但加入量過(guò)多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大,，體積密度減小,，強(qiáng)度下降，過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能,。