1,、鋁箔紙標(biāo)簽外表墨層問(wèn)題的解決辦法是：
選用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度,；使用枯燥快的---油墨,；使用配套的添加劑,，加放配套的枯燥劑,；采納辦法,，延長(zhǎng)印刷品的枯燥或固化時(shí)間；進(jìn)步室溫,，適當(dāng)排風(fēng),，加速油墨枯燥速度。
2,、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問(wèn)題的解決辦法是：
如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理,，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力,，油墨就不易附著；沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨時(shí),，也會(huì)發(fā)生此類毛�,。欢褂眠^(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病,。另外,，烘干設(shè)備uv或紅外熱風(fēng)枯燥功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚,、墨量太大,、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著,。進(jìn)步承印材料的外表張力,，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上,；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力,；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)進(jìn)步承印材料的外表張力,；選用與承印材料匹配的---油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率,，或下降機(jī)器運(yùn)行速度,，添加烘干時(shí)間；印刷墨層要盡量薄,，墨量要盡量少,，---時(shí)可單色屢次疊印,；引薦印刷后進(jìn)行uv上光,，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度,。
在鋁箔紙標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程中,，模切是---的一個(gè)環(huán)節(jié)，模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的終,。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢,？
首先考慮鋁箔紙標(biāo)簽材料的性能，不同型號(hào)的材料有不同的粘膠劑類型,，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能,，選擇適合的加工工藝的材料。
鋁箔紙標(biāo)簽加工,、存儲(chǔ)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍,，濕度應(yīng)控制在相對(duì)55+/-5%的范圍，溫度過(guò)高會(huì)造成粘膠劑的流動(dòng)性,，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象,。
接下來(lái)是主要的控制環(huán)節(jié)，必須使用鋒利的刀具對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行模切,，較鈍的刀會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,，導(dǎo)致在模切過(guò)程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時(shí)要注意：過(guò)深的模切壓力也會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成過(guò)度擠壓,，過(guò)淺的模切壓力可能會(huì)造成在模切過(guò)程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過(guò)程中存在對(duì)標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦,，與標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水,，對(duì)標(biāo)簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果,。
---注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制,，過(guò)大的復(fù)卷張力對(duì)標(biāo)簽粘膠劑過(guò)度形成擠壓,，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會(huì)造成標(biāo)簽的溢膠,。面積小的方型標(biāo)簽,，由于在相同的壓力下，承受的壓強(qiáng),，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象,。 非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,，容易造成局部張力過(guò)大的現(xiàn)象,，形成標(biāo)簽的局部溢膠。
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