擠壓鑄造
是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固,、流動(dòng)成形,直接獲得制件或毛坯的方法,。它具有液態(tài)金屬利用率高,、工序簡化和穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),,是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù),。
直接擠壓鑄造:噴涂料,、澆合金、合模,、加壓,、保壓,、泄壓,分模,、毛坯脫模,、復(fù)位;
間接擠壓鑄造:噴涂料,、合模,、給料、充型,、加壓,、保壓、泄壓,,分模,、毛坯脫模、復(fù)位,。
技術(shù)特點(diǎn):
1,、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷,;
2,、表面粗糙度低,尺寸精度高,;
3,、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;
4,、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化。
應(yīng)用:可用于生產(chǎn)各種類型的合金,,如鋁合金,、鋅合金、銅合金,、球墨鑄鐵等,。
鑄造模具種類很多,根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:加工金屬的模具,。加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) ,、消失模模具,、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,,小批生產(chǎn)。
鋁鑄件要按所成型工藝來選擇不同的鑄造模具,。模具主要分為五金模具,、塑膠模具、以及其特殊模具,。五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具,、彎曲模具、拉深模具,、翻孔模具、縮孔模具,、起伏模具,、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模,、鐓鍛模等),、擠壓模具、擠出模具,、壓鑄模具,、鍛造模具等;非金屬模具分為:塑料模具和無機(jī)非金屬模具,。而按照模具本身材料的不同,,模具可分為:砂型模具,鋁鑄件廠,,金屬模具,,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊�,。其中,,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為:注射成型模具,,擠塑成型模具,氣輔成型 模具等等,。
鑄造模具除其本身外,,還需要模座、模架,、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,,這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精,,要根據(jù)市場需求,,及技術(shù),、資金、設(shè)備等條件,,確定產(chǎn)品定位和市場定位,,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,鋁鑄件價(jià)格,,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢,。所以,鋁鑄件,,我國模具企業(yè) 積極努力借鑒國外這些---企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),,以便其未來 好的發(fā)展。
離心鑄造
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1,、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,,銅鋁鑄件,提高工藝出品率,;
2,、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地---金屬充型能力,;
3,、鑄件致密度高,氣孔,、夾渣等缺陷少,,力學(xué)---;
4,、便于制造筒,、套類復(fù)合金屬鑄件。
缺點(diǎn):
1,、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性,;
2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確,,內(nèi)孔表面比較粗糙,,較差,加工余量大,;
3,、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。
應(yīng)用:
離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管,,---外在冶金,、礦山、交通,、排灌機(jī)械,、航空,、---、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝,,來生產(chǎn)鋼,、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管,、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍,。
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