蒸壓二水磷石膏磚是我國在21世紀自主研發(fā)成功、擁有自主---,、具有---水平的一種新型墻體材料,。磷石膏是磷化工生產過程中產生的一種工業(yè)廢渣。通常每生產1噸p2o5要產生6噸磷石膏,，它的純度雖然可達90%以上,，但因其含有p2o50.2——1.5%；f 0.1-1.5%和r226等危害人體健康和生物生長的有害雜質,，粉煤灰蒸壓磚,，所以把它任意排放，不僅會占用大量土地,，污染環(huán)境,；而且會給生態(tài)帶來危害。目前,，全球每年磷石膏的排放量超過1.1—1.3億噸,，其中我國的排放量已達4000萬噸以上，而利用率僅為4.1—4.5%,，所以磷石膏的利用已成為全球迫切解決的一個問題,。在我國長期以來，磷石膏已部分用來作水泥緩凝劑,、建筑石膏粉,、石膏建筑制品，也有用來回填采空的礦山等等,，但用量很低,。用二水磷石膏作原料生產墻體磚又為磷石膏的大量利用開辟了一條新途徑，這是重慶大學和貴州開磷集團共同研發(fā)的成果,，并已取得發(fā)明---,。并由浙江中材工程設計研究院西南分院設計，在貴州開磷集團的建材廠內正在建設2x5億塊蒸壓二水磷石膏磚生產線,，預計在年底投產,。已投產的一期年產1億塊蒸壓二水磷石膏磚生產試驗線已產磚上千萬塊，磚的抗壓強度在10-15mpa,，甚至可達20 mpa及以上,，已在貴陽市區(qū)范圍的住宅、廠房和農房建設中大量使用,，產品---,，但也存在蒸壓磚的一些通病，如墻體有收縮裂縫；返霜現(xiàn)象等等,。目前我國磷化工企業(yè)非常感興趣,，參觀學習、電話了解情況的---,，發(fā)展前景十分廣闊,。
▲配料
配料的四個原則：
應滿足磚的各項物理力學性能的要求，其---別是強度和耐久性,，應符合產品標準中的各項指標。
在滿足的前提下,，應盡量選用石灰,、石膏用量的下限，粉煤灰蒸壓磚容重,，以降低產品成本和---產品,。
原材料的選擇應符合因地制宜，就地取材的原則,，并壓優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣或天然資源,。
原材料種類宜少不宜多，以減少工藝處理環(huán)節(jié)和工藝設備
中,，原料產地一般不會變動,，故其化學成分基本不變，但生石灰因煅燒因素變化較大,，蒸壓磚,，要經(jīng)常分析。以分析結
果代八公式求得合理配合比,。
生石灰實際用量(%)=混合料中有效ca0÷生石 灰的有效ca0x100%：
粉煤灰：集料=2~2.5：1：
石膏一般為生石灰用量的1 0%左右,。
例：生石灰有效ca0為7 0%，混合料中有效ca0應為7%,。
生石灰% =7／70xl00% =10%
因石膏用量為生石灰用量10%,，即1%。
粉煤灰+集料為100%-11%= 89%,。
按其比例關系：粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1
在蒸壓粉煤灰磚生產中,，正確配料十分關鍵，一定要按照上述的配料四原則進行配料,。根據(jù)生產蒸壓粉煤
灰磚的經(jīng)驗,，配制的混合料中應含有效ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效ca0太少會不---產生滿足產品要求的水化硅酸鈣和水化硅酸鋁等水化產物,，從而使產品下降,；有效ca0太大了，不但生產成本增加,，而且也使產品下降,。
▲攪拌
為了使各種原料在混合過程中互相分散，達到均勻混合并有足夠使生石灰---所需水份,，以利生石灰充分消解,，為此必須把配制好的各種原料送入特l制的攪拌機內，在一定時間內充分攪拌加水混合,。
對于粉煤灰,，首先篩分，一般來說較小粒徑級別的粉煤灰顆粒在顯微鏡下光滑的玻璃球狀較多,，較大粒徑級別的顆粒表面不規(guī)則但也大致呈球狀,。如果摻入過多磨細沙粉、石粉,、鍋爐渣粉,，則各粒徑級別的不規(guī)則顆粒較多，尤其是小粒徑級別下,。 真的粉煤灰有嚴格的---和應用規(guī)范,，有嚴格的化學成分、放射性標準,。包裝規(guī)范,，明確的等級標準。顏色偏黑黃,，粉狀,，顆粒很細，手感細滑,、干爽,，含水率很低。而假粉煤灰主要由石粉,、磚粉摻和少量的粉煤灰或渣,，有的甚至全部是石粉直接包裝而成的。假粉煤灰本身不具有黏性,，不具有活性,。顏色為白色，哪有蒸壓磚賣,，有的顏色表現(xiàn)為很不純的雜色,。手感很粗，較潮濕，包裝袋不規(guī)則,。在購買粉煤灰時應注意以上問題,，---可以買到高的粉煤灰。
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