---須知硬質(zhì)合金刀具都有類型特色

 由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有---的耐熱性和耐磨性,，因而用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工,。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(yg)和鎢鈷鈦合金(yt)兩大類。鎢鈷類合金具有杰出的韌性,，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,，在切削過程中切屑易變形,，切削輕捷，切屑不容易粘刀,，所以在一般情況下,，江蘇硬質(zhì)合金非標銑刀批發(fā)廠家在，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適宜,。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)頂,、絲杠、軸加工,、數(shù)控車床加工,、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,！在---是在振蕩較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片,，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨,，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,，但它的脆性較大，不耐沖擊,、振蕩,，一般作不銹鋼精車用刀具。

yt05硬質(zhì)合金與40cr鋼的真空釬焊 硬質(zhì)合金滾齒刀在出產(chǎn)中使用較多,，既可加工各種齒輪,，又能在加工硬齒面齒輪時，江蘇硬質(zhì)合金非標銑刀哪里可以批,，用刮削加工替代磨齒工藝,。這種滾齒刀是由yt50硬質(zhì)合金與40cr中碳鋼選用真空釬焊工藝焊接而成的。 滾齒刀原料 刀體原料為40cr鋼,，原料為yt50硬質(zhì)合金,。 填充資料 a.釬料 選用厚度為0.2mm的片狀純銅釬料bcu(cu99.95%)，熔化溫度1083℃,，釬焊溫度1100～1150℃,； b.釬劑選用釬劑商標為yj1，首要成分為硼砂,，釬焊溫度為800～1150℃,。也能夠選用硬釬劑qj201，傾瀉成分為：硼酸80%,，硼砂14.5%,，---鈣5.5％,；釬焊溫度為850～1150℃。 釬焊操作關(guān)鍵 a. 將釬料按齒形剪好,，夾置于刀體與刀片之間,。用夾具將刀片固定在刀體上，夾具與焊件的觸摸部位要涂釬劑,，然后裝入真空爐中,。 b.在冷態(tài)將爐內(nèi)抽真空到5×10-2pa，然后以450℃/h的速度將爐溫加熱到1000℃,，并約爐中填充高純氣,，---爐內(nèi)壓力為2～3pa，安穩(wěn)30～40min,，使刀體表里溫度均勻,。 c. 以250℃/h的速度將爐溫加熱到1120℃，保溫15min,，江蘇硬質(zhì)合金非標銑刀與標準刀具,，然后使爐溫隨爐內(nèi)壓力冷卻到900℃以下，再次對爐內(nèi)填充高純氣,，使爐內(nèi)壓力升高到4×104pa,。 d. 當爐溫冷卻到400℃以下時，非標銑刀,，加---填充量,，使爐內(nèi)壓力上升到8×104pa，然后啟動電扇攪拌氣,，爐溫冷卻到65℃以下出爐,。 e. 滾齒刀出爐后禁止磕碰，在空氣中自然冷卻,，這時車間的環(huán)境溫度不應(yīng)低于零度,。 f.刀體與刀片---冷卻收縮后，漸漸拆卸夾具,，使夾具和滾齒刀不受損壞,，整理釬焊好的滾齒刀。