砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法,。鋼,、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得,。
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，---是具有復雜內(nèi)腔的毛坯；
2,、適應性廣，成本低,；
3,、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等,，砂型鑄造是制造其零件或,，毛坯的成形工藝。
應用：汽車的發(fā)動機氣缸體,、氣缸蓋,、曲軸等鑄件
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,，再將模樣熔化排出型殼,，從而獲得無分型面的鑄型,，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案,。常稱為“失蠟鑄造”。
優(yōu)點：
1,、尺寸精度和幾何精度高,；
2、表面粗糙度高,；
3,、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受---,。
缺點：工序繁雜,，費用較高
應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高,、或很難進行其它加工的小型零件,，如渦輪發(fā)動機的葉片等。
鑄造鋁合金的成分和分組
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，鋁和鋁合金得到了廣泛的應用。除了需要高導熱性,、高導電性和高耐腐蝕性的零件使用純鋁制造外,，為了滿足各種工程的需要,，鋁中大都加入某些元素來獲得所需要的性能，即以鋁合金的形式被采用,。
鑄造鋁合金中常含有的合金元素：硅si,、銅cu、鎂mg,、鋅zn,、錫sn和其他一些元素如錳mn、---zr,、鈦ti等,。按合金所含基本合金元素的不同，可以將就鑄造鋁合金分為下列四大組：
1,、鑄造鋁--硅合金,；
2、鑄造鋁--銅合金,；
3,、鑄造鋁--鎂合金；
4,、鑄造鋁--鋅合金,。
按照gb1173-74已用于生產(chǎn)中的鑄造鋁合金的代號，主要化學成分和雜質(zhì)含量,。
鑄造鋁--硅合金,，均以硅作為主要合金元素，陜西鋁鑄件,，通稱為明,。有時為了區(qū)別二元的鋁--硅合金，把還含有其他合金元素的鋁--硅合金稱為特種明,。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置,、分型面的位置、合金液的注入方式等,。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時,， 先 考慮如下兩個基本原則：
1、 適應鋁合金特性：
不同的鋁合金,，鑄造性能也不同,。通常，鋁硅合金鑄造性能較好,，鋁銅合金較差,，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金,，凝固溫度范圍窄,，流動性好,，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金,，凝固溫度范圍寬,，流動性差，形成縮松,、裂紋的傾向大,。因此，確定工藝方案時,，-綜合考慮,。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置,，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部,，大型鋁鑄件，否則,，應盡量使其處于直立或傾斜位置,，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金,，鋁鑄件廠,，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布,，使其得到充分補縮,。對形成縮松傾向大的合金，鋁鑄件廠家,，或按順序凝固原則,，設置肥大型的冒口,，對厚大部分給予充分補縮,；或按同時凝固原則，使其分散縮孔 加微細,、彌散,、并均勻分布，以減小其害,。
鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向,，---是含鎂的鋁合金 甚。為此,，凡屬較重要的鋁鑄件,，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案,，并應盡量縮短鋁液充型時間,，其澆注系統(tǒng)應有很強的穩(wěn)流,、緩沖、撇渣能力,，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出,。而當采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很小 盡量不大于100毫米,，且應盡量避免垂直落下,。
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