砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼,、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得,。

技術(shù)特點：

1、適合于制成形狀復(fù)雜,，-是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯,；

2、適應(yīng)性廣,，成本低,；

3、對于某些塑性很差的材料,，如鑄鐵等,，砂型鑄造是制造其零件或,，毛坯的成形工藝,。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋,、曲軸等鑄件

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣,，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型,，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案,。常稱為“失蠟鑄造”。

優(yōu)點：

1,、尺寸精度和幾何精度高,；

2、表面粗糙度高,；

3,、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受---,。

缺點：工序繁雜,，費用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高,、或很難進行其它加工的小型零件,，如渦輪發(fā)動機的葉片等。

,。

包芯線喂絲法

包芯線喂絲法起初應(yīng)用于煉鋼工業(yè),，隨后該技術(shù)推廣應(yīng)用于鑄造行業(yè)。目前,，工業(yè)發(fā)達在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中普遍應(yīng)用喂絲技術(shù),，而國內(nèi)將該技術(shù)應(yīng)用于球墨鑄鐵的生產(chǎn)起步較晚，在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中尚未普及應(yīng)用,，處于推廣階段,。應(yīng)用喂絲法生產(chǎn)球墨鑄鐵件，鋁鑄件工藝,，簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產(chǎn),，鋁鑄件廠，整個球化處理過程可以完全自動化,。常用包芯線直徑一般為9mm,、13mm，內(nèi)置粉料合金一般含鎂量在25%~30%,。有特殊需要時還加入一定數(shù)量的re,、ca、ba等來---鑄件的性能,。喂絲機可以設(shè)置喂絲速度,、喂絲長度、喂絲模式等參數(shù),，處理過程中,，喂絲機通過傳動機構(gòu)將包芯線按照設(shè)置好的參數(shù)配置連續(xù)不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中,，由于鐵液高度所產(chǎn)生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照一定速度連續(xù)插入鐵液,，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量-,，-鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損,，提高鎂在鐵液中的吸收率,。一般來說，合金包芯線的性能和,，銅鋁鑄件,，以及喂絲速度和喂絲量是-喂絲球化處理成功的關(guān)鍵因素。處理包形狀,、鐵液溫度,、原液水含硫量，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素,。包芯線喂絲法球化處理的優(yōu)點是：脫硫脫氧效果好,，降溫少，鋁鑄件,，放寬了對原鐵液的要求,，鎂的吸收率高并且比較穩(wěn)定，殘留鎂含量波動范圍較小,。球化處理過程中的灰塵和鎂光較少,，可以實現(xiàn)合金加入量準(zhǔn)確和自動化控制。