在不銹鋼中,，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來(lái)調(diào)整性能的,，因此，為了---使用性能的要求,，---是耐熱用馬氏體不銹鋼,，焊縫成分應(yīng)盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋,，焊接材料多少錢,，也可采用奧氏體
焊縫成分同母材成分相近時(shí),，焊縫和熱影響區(qū)將會(huì)同時(shí)硬化變脆，同時(shí)在熱影響區(qū)中出現(xiàn)回火軟化區(qū),。為了防止冷裂,，厚度3mm以上的構(gòu)件往往要進(jìn)行預(yù)熱，焊后也往往需要進(jìn)行熱處理,，以進(jìn)步接頭性能,，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數(shù)基本一致，經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應(yīng)力,。
當(dāng)工件不答應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理時(shí),，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性,，能松弛焊接應(yīng)力,，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向,，但這種材質(zhì)不均勻的接頭,，由于熱膨脹系數(shù)不同，在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下,，在熔合區(qū)可能產(chǎn)生剪應(yīng)力,，而導(dǎo)致接頭破壞,。
對(duì)于簡(jiǎn)單的cr13型馬氏體鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時(shí),，焊縫成分的調(diào)整余地未幾,，一般都和母材基體相同，但必須---有害雜質(zhì)s,、p及si等,，si在cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含c量,，有利于減小淬硬性,，焊縫中存在少量ti、n或al等元素,，也可細(xì)化晶粒并降低淬硬性,。
對(duì)于多組元合金化的cr12基馬氏體熱強(qiáng)鋼，主要用途是耐熱,，通常不用奧氏體焊材,，焊縫成分希看接近母材,。在調(diào)整成分時(shí)，必須---焊縫不致出現(xiàn)一次鐵素體相,，因它對(duì)性能十分有害,，由于cr13基馬氏體熱強(qiáng)鋼的主要成分多為鐵素體元素(如mo、nb,、w,、v等)，為---全部組織為均一的馬氏體,，必須用奧氏體元素加以平衡,，焊接材料公司，也就是要有適當(dāng)?shù)腸,、ni,、mn、n等元素,。
馬氏體不銹鋼具有相當(dāng)高的冷裂傾向,，因此必須嚴(yán)格保持低氫，甚至---氫,，在選擇焊材時(shí),，必須要留意這一點(diǎn)。
熔池溫度,，直接影響焊接,，熔池溫度高,、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好,，易于熔合,，但過高時(shí)，鐵水易下淌,，單面焊雙面成形的背面易燒穿,，形成焊瘤，成形也難控制,，且接頭塑性下降,，彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí),，熔池較小,，鐵水較暗，流動(dòng)性差,，易產(chǎn)生未焊透,，未熔合，夾渣等缺陷,。
熔池溫度與焊接電流,、焊條直徑、焊條角度,、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系,，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來(lái)控制熔池溫度。
(1)氣孔的分類,，氣孔從其形狀---，有球狀氣孔,、條蟲狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔,。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪祝芗癄顨饪缀玩湢罘植細(xì)饪字�,。按氣孔�?nèi)氣體成分分類,，有氫氣孔、氮?dú)饪住?--氣孔,、氧氣孔等,。熔焊氣孔多為氫氣孔。
(2)氣孔的形成機(jī)理,，常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái),。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),，就形成氣孔。
(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因,，母材或填充金屬表面有銹,、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,，因?yàn)殇P,、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,，增加了高溫金屬中氣體的含量,。焊接線能量過小,，熔池冷卻速度大,，焊接材料，不利于氣體逸出,。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔,。
(4)氣孔的危害，氣孔減少了焊縫的有效截面積,，使焊縫疏松,，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性,，還會(huì)引起泄漏,。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋,。
(5)防止氣孔的措施
a.清除焊絲,，工作坡口及其附近表面的油污,、鐵銹、水分和雜物,。
b.采用堿性焊條,、焊劑，并---烘干,。
c.采用直流反接并用短電弧施焊,。
d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度,。
e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊,。
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