攻絲是屬于比較困難的加工工序,，因為它的切削刃基本和工件100%接觸的,，所以應該事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題，比如工件的性能,，刀具和機床的選擇以及多高的切削速度,、進給量等。

絲錐與切削用量的選擇  

首先,，攻絲前應搞清楚五個問題：

1,、被加工工件是什么材料？

2,、工件材料強度如何,？

3、所加工螺孔是通孔還是盲孔,？

4,、螺孔有多深(或工許厚度是多少？

5,、要加工的螺孔類別與尺寸怎樣,？

對于加工硬度,、強度都-的材料，絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角,。

首先,，考慮等徑梯形螺紋成組絲錐：等徑成組絲錐是在一組絲錐中，每支絲錐的大徑,、中徑和小徑尺寸均相同,，區(qū)別僅在于切削錐長度不一樣。等徑成組絲錐的切削主要由主切削刃負擔,，攻螺紋時切削阻力小,、排屑順利，江蘇硬質(zhì)合金螺紋刀技術指導,，切削刃不易磨損,，因此絲錐-，-是對于大螺距螺紋的加工,，這種優(yōu)點更為-,。等徑絲錐的磨損主要發(fā)生在螺紋大徑處的主切削刃上，所以修磨比較容易,。

但是由于等徑成組絲錐的中徑均相等,，所以加工出來的螺紋表面粗糙度值較大。同時絲錐在攻螺紋時還會造成螺紋擴張,，使后攻螺紋錐與前攻螺紋錐已加工出的螺紋之間產(chǎn)生間隙,，這樣切屑就會夾在副切削刃和已加工螺紋之間，螺紋刀,，造成螺紋表面刮傷,，情況-的還會在螺紋表面產(chǎn)生臺階，甚至造成工件報廢,，因此等徑設計的成組絲錐只適用于切削精度要求不高的梯形螺紋,。