1.反變形法  

焊接前裝配時根據經驗預估變形的大小,，給構件一個與焊接變形方向相反的變形,，以此與焊接變形相抵消，使結構在焊接后能達到技術要求,。反變形有兩種方法：塑性反變形,；彈性反變形。在實際生產中,，彈性反變形比塑性反變形更---些,。因為即使彈性反變形的預應變量不夠準確，也總是可以減小角變形,。若采用塑性反變形,，所選取的塑性預彎量必須非常---，焊接材料，否則得不到---的效果,。

2.在外拘束條件下焊接  

將焊件剛性固定在夾具中,，以---構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有---的效果,，可使焊接變形減少,，但焊接應力較高。

3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范  

為減小焊接變形,，應盡可能采用高能量密度的焊接方法,。如電子束焊、激光焊接,、窄間隙焊接等,。它們有較低的焊接線能量，安慶焊接,，焊接變形小,。在一般生產中，co2氣體保護焊來取代手工電弧焊,，不但---,，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時,，可采用鎢極脈沖弧焊或電阻焊,，縫焊，都可防止壓曲變形,。

如果在生產中沒有條件采用低線能量的方法,，又不降低焊接規(guī)范時，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布,，以達到減小變形的目的,。但是對于淬硬性高的金屬材料，此方法慎用,。

焊接氣孔缺陷產生原因,、危害、預防措施：

(1)氣孔的分類,，氣孔從其形狀---,，有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔,。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,，密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類,，有氫氣孔,、氮氣孔,、---氣孔、氧氣孔等,。熔焊氣孔多為氫氣孔,。

(2)氣孔的形成機理，常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,，熔池金屬在凝固過程中,，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,，林肯焊接設備,，就形成氣孔。

(3)產生氣孔的主要原因,，母材或填充金屬表面有銹,、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量,，因為銹、油污及焊條藥皮,、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,，熔池冷卻速度大,，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔,。

(4)氣孔的危害,，氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松,，從而降低了接頭的強度,，降低塑性，還會引起泄漏,。氣孔也是引起應力集中的因素,。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

(5)防止氣孔的措施

a.清除焊絲,，工作坡口及其附近表面的油污,、鐵銹、水分和雜物,。

b.采用堿性焊條,、焊劑，并---烘干,。

c.采用直流反接并用短電弧施焊,。

d.焊前預熱，減緩冷卻速度。

e.用偏強的規(guī)范施焊,。