電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板,、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成,,并要求與爐殼絕緣,。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外,還要具有-的導(dǎo)電功能,。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中,,作為陽極的爐底導(dǎo)電耐火材料有-具有如下特征:
(1)電阻盡可能低,并且要均勻,、安穩(wěn),。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有-的導(dǎo)電性,不然電阻過大,,致使電耗添加,、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此,,要求電阻率應(yīng)在10-4~10-3q·m之間,;一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻,且不隨溫度變化或變化很小,。
(2)熱導(dǎo)率低,。以-熱丟失少,提高電爐的熱效率,。
(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高,。即要求具有-的抗渣、抗脫落,、性及較高的耐壓強度,,然后取得低消耗與高壽數(shù),。
滿足上述要求對直流電爐正常運轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要,,爐子在開始送電操作時,,爐底電極電阻低、導(dǎo)電性-,,用不著任何預(yù)熱,,也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次,,鋅鎂合金電爐供應(yīng)商,,安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大,使底襯過熱,,出現(xiàn)-而過早損壞,。
高溫電爐的熱處理受哪些因素影響
實際生產(chǎn)中高溫電爐的關(guān)鍵設(shè)備,為了-安全生產(chǎn),,防止計劃外停機帶來的-損失,,出現(xiàn)過早更換某些零部件還是-的。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的---與計劃外停機帶來的損失相比往往是微不足道的,。 由于高溫電爐的零部件壽命實際上很不一致,,在定期維修中往往出現(xiàn)將一些還能繼續(xù)使用的零部件也換掉了,所以帶來維修的經(jīng)濟性差,,即易出現(xiàn)維修過剩,。
高溫電爐的定期維護從維修的性質(zhì)上看,是帶有預(yù)防的性質(zhì),,所以也可稱之為定期預(yù)防維護或預(yù)防性定期維修,。定期維修完全符合故障研究的原則。
1.熱處理工件:在進行熱處理前,,首先檢查熱處理工件的規(guī)劃,,是否符合高溫電爐的要求,還有熱處理工件的物理性能指標,,河南鋅鎂合金電爐,,進而制定處理方案,還有每次的加工數(shù)量不能太多,,也不能太少,。 2.熱處理工藝:熱處理的工藝水平也影響了加工件的問題,因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產(chǎn),。
3.規(guī)范的操作:再好的熱處理設(shè)備和再好加工工藝,,鋅鎂合金電爐制造商,如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高的產(chǎn)品,,因此,,還必須規(guī)范的高溫電爐操作,。
實驗電爐的優(yōu)點很多,我們耳熟能詳?shù)木褪遣僮骱唵�,、控溫精度高,、保溫效果好、溫度范圍大,、爐膛溫度均勻性高,、溫區(qū)多,控溫系統(tǒng),,鋅鎂合金電爐定制,,有移相觸發(fā)、可控硅控制,,過零觸發(fā),、爐體表面溫度低、升降溫度速率快,、節(jié)能等優(yōu)點,。但是,別看實驗電爐有這么多優(yōu)點,,在操作它的時候還是要注意以下幾個方面:
1.實驗電爐須放置在室內(nèi)平整的工作臺上。溫控器應(yīng)避免震動,,放置位置與電爐不宜太近,,防止過熱使電子元件不能正常工作。搬動溫控器時應(yīng)將電源開關(guān)置關(guān) ,。
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