鈑金加工工藝流程2？

１． 鉗工:沉孔,、攻絲,、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃,，用于拉鉚釘,，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔,。

２． 翻邊：又叫抽孔,、翻孔，就是在一個較小的基孔上---一個稍大的孔,，對外激光切割加工型號,，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工,，對外激光切割加工批發(fā),，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙,，一般用于板厚比較薄,，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化,，允許有厚度的變薄30-40%時,，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時,，可得1大的翻邊高度,，當(dāng)板厚較大時，如2.0,、2.5等以上的板厚,，便可直接攻絲。

３． 沖床：是利用模具成形的加工工序,，一般沖床加工的有沖孔,、切角、落料,、沖凸包凸點,，沖撕裂,、抽孔、成形等加工方式,，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作,，如沖孔落料模、凸包模,、撕裂模,、抽孔模、成型模等,，---對外激光切割加工,，操作主要注意位置，方向性,。

４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言,，主要有壓鉚螺母、螺釘,、松不脫等,，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，蘇州對外激光切割加工,，將其鉚接到鈑金件上,，還有漲鉚方式，需注意方向性,。

５． 折彎,；折彎就是將2d的平板件，折成功d的零件,。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序,，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,，會產(chǎn)生干涉的后折。

鈑金加工的工藝流程,，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點,。

1,、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件,，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,，成本低，精度低于0.2,，但只能加工無孔無切角的條料或塊料,。

． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,，其優(yōu)點是耗費工時短，---,，精度高,，成本低，適用大批量生產(chǎn),，但要設(shè)計模具,。

．nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,，利用編程軟件,，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,，但其結(jié)構(gòu)   受刀具結(jié)構(gòu)所至,，成本低，精度于0.15,。

．鐳射下料,，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來,，同nc下料一樣需編寫鐳射程式,，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高,，精度于0.1.

．鋸床：主要用下鋁型材,、方管、圖管,、圓棒料之類,，成本低，精度低,。