由于員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,，原來一個(gè)人要看20張圖紙,，做20個(gè)工序,，動(dòng)作、工具轉(zhuǎn)換頻繁,，不是說員工干活動(dòng)作慢,，而是無(wú)謂時(shí)間浪費(fèi)多。

 實(shí)施流水線,，重慶流水線,，只要看1張圖，做1個(gè)工序,，手腳,、腦筋轉(zhuǎn)得快，活自然干得快,。

如果量,、剪、剝,、壓,、擰每一個(gè)動(dòng)作需要3秒鐘，合計(jì)15秒,。

拿尺子,、剪刀、剝線鉗,、壓線鉗,、起子每一個(gè)動(dòng)作需要3秒鐘，合計(jì)15秒,。

放尺子,、剪刀、剝線鉗,、壓線鉗,、起子，每一個(gè)動(dòng)作需要3秒鐘,，合計(jì)15秒,。

那么這一整套動(dòng)作一個(gè)人做需要45秒，實(shí)際上有效工作時(shí)間就是15秒,，其余30秒都是浪費(fèi),。

如果換為5個(gè)人的流水線去做,，則由于沒有工具拿放轉(zhuǎn)換時(shí)間,，除去一次拿工具的時(shí)間3秒，到下班時(shí)才放下3秒,，基本可以忽略不計(jì),，5個(gè)人中每一個(gè)人有效工作時(shí)間全部是15秒,，1秒也沒有浪費(fèi)。

后面流水線作業(yè)人,，每一秒每一分每---每一個(gè)月都是有效工作,，一個(gè)人可以抵前面3個(gè)人，效率之高天壤之別,。

造成這種結(jié)果,，不是員工勤快與否，實(shí)際上前面的員工比后面的員工辛苦多了,，而是生產(chǎn)方式出了問題,。

以前由于包干制，一個(gè)人把活領(lǐng)走,，自己默默無(wú)聞地到一個(gè)角落干去了,，又由于屬于計(jì)件制，基---于自生自滅管理狀態(tài),。

實(shí)行流水線以后,，流水線設(shè)計(jì)，由于前后工序有---的時(shí)間節(jié)拍和群體牽制機(jī)制,，前后工序必須統(tǒng)一節(jié)奏,，大家集體時(shí)間觀念強(qiáng)，---了個(gè)人隨意工作時(shí)間支配,。

---剔除了個(gè)人各種時(shí)間放松細(xì)節(jié)：找工具,、刷手機(jī)、亂逛,、聊天,、望呆、---......等不是工作時(shí)間應(yīng)該干的事情,。

不需要---敦促,，同事就把他管好了，整個(gè)一條線上的人不可能容忍一個(gè)人---怠工,！

流水線具有典型的團(tuán)隊(duì)互幫---意識(shí),，促進(jìn)了團(tuán)隊(duì)的和諧。

 品輸送設(shè)備是以連續(xù)的方式沿著一定的路線輸送食品原料或成品的機(jī)械設(shè)備,。由于其適用范圍大,，目前市面上食品輸送機(jī)種類豐富，包括皮帶輸送機(jī),、板式輸送機(jī),、連續(xù)提升機(jī)、往復(fù)式提升機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)等等,。大部分輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、便于維護(hù)，能耗較小,，使用成本低,，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來---的生產(chǎn)體驗(yàn)。

 作為一種通用機(jī)械,，我國(guó)輸送機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史,，隨著國(guó)產(chǎn)化技術(shù)水平的提高和引進(jìn)的機(jī)械制造設(shè)備和加工工藝，輸送設(shè)備工業(yè)近20年來得到了飛速的發(fā)展,。相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì),，預(yù)計(jì)未來十年期間，輸送設(shè)備行業(yè)增長(zhǎng)率在平均每年10%-15%左右,，繼續(xù)保持平穩(wěn)較快增長(zhǎng),。