tpe材料與tpu材料哪種更適合兒童智能手表呢,?接下來給大家分析:
,、tpe材料與tpu材料的區(qū)別,。
熱塑性彈性體材料--,,tpu生產(chǎn),,熱塑性彈性體廠家紛紛推出自己研發(fā)的tpe、tpu手表料,。那么這兩款材料有什么異同,?
1、安全性:tpe與tpu都屬于-的彈性體材料,,符合歐盟法規(guī)與,。
2、舒適性:每個(gè)廠家他們的產(chǎn)品要求不同,,通常智能手表材料硬度一般在50a-80a,。tpu軟也要70a,tpe軟可以0a-100a,,所以tpe手感上比tpu柔軟,,佩戴在手上舒適。
3,、:tpe與tpu都可以通過iso-10993性測(cè)試,,符合級(jí)與食品級(jí),價(jià)格上會(huì)比普通的貴一點(diǎn),。
4,、加工性:眾所周知,tpu加工成型脫模難,,tpe加工成型周如端,,脫模快,,tpe比tpu-設(shè)計(jì)產(chǎn)品,。
5、性:作為兒童手表帶材料,,tpu,,防霉性是必不可少的。tpe的性能要優(yōu)于tpu,。
6,、耐黃變:兒童智能手表戴時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)慢慢變黃,tpe材質(zhì)的大概在一年后黃變,,tpu大概半年就黃變了,,tpe耐黃變比tpu好。
第二,、tpe材料優(yōu)點(diǎn):
1,、加工容易,不需要---,生產(chǎn)效率大幅提高,,成型周期短,。
2、00%回收利用,,降低成本,,是取代橡膠及硅膠的理想材料。
3,、性質(zhì)比較穩(wěn)定,,具有-的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃),耐老化,,耐化學(xué)性,,耐溶劑性。
4,、pe材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬,,不添加有毒的鄰二---鹽增塑劑,符合rohs,、reach,、en71、pahs及fda檢測(cè),。是取代pvc的材料,。
5、節(jié)能,。熱塑性彈性體大多不需要---或---時(shí)間很短,,可以有效節(jié)約能源。
tpe,,tpr的共粘性,,應(yīng)用方面就不勝枚舉了。多數(shù)塑料,,少數(shù)非金屬材料及金屬,,都可以通過類似共粘作用的方式與tpe,tpr相粘合,。
1tpe,,tpr與塑料的共粘
這是常見的共粘作用。tpe,,tpr與塑料的共粘,,在業(yè)界有一個(gè)更耳熟能詳?shù)慕蟹āz,,也稱二次注塑,,包覆成型,雙色/多色注塑等等。而tpe,,tpr的包膠應(yīng)用,,日常生活中是隨處可見的。tpe,,tpr與塑料的共粘效果,,取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業(yè)內(nèi)可提供技術(shù)成熟的tpe,,tpr產(chǎn)品,,與多數(shù)塑料如abs,pa,,tpu 硅膠,,pc和pp,ps,,pctg,,pbt等進(jìn)行-的互粘包膠。
2tpr,,tpe與金屬及其他材料的共粘
tpr與金屬的共粘,,這種提法,顯得不是那么名正言順,。因?yàn)閠pe,,tpr與金屬的粘合包膠,在絕大多數(shù)情況下并不是憑借材料真正的粘合作用,,而是利用一些特殊的金屬件結(jié)構(gòu),,或者通過對(duì)金屬件進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理,通過嵌入注塑,,卡扣包覆的方式,,通過物理機(jī)械的固定,實(shí)現(xiàn)兩種材料的復(fù)合包膠,,而非字面上理解的共粘,。不過據(jù)說少數(shù)表面化學(xué)活性較高的金屬材料,與經(jīng)過-團(tuán)極性改性的tpe材料,,也能在較高溫度條件下進(jìn)行材料的結(jié)合,,這種結(jié)合有一定的牢固度,也并非單純憑借機(jī)械嵌入方式達(dá)成,,多少具備了一些共粘作用,。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形,。具有粘著性的材料極易引起這一問題,,但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到-,。成型品冷卻不足固化不足也容易出現(xiàn)這樣的問題,因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常-的,。另外,,模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因,南京tpu,,-是在注膠口,、進(jìn)膠道等易于粘模的部位,加大注膠口的拔出角度,、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的,。
2、銀色條紋
以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象,,是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的,。其中,在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生,。因此,,對(duì)吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常-的。
3,、缺膠
未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠,。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的,但成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
4,、燒焦
是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。這主要是因排氣不充分,,空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱壓縮,,瞬間使溫度-上升而導(dǎo)致的結(jié)果即:成型品表面出現(xiàn)熱老化。-排氣方式是較好的解決辦法,,程度輕的情況下,,降低注射速度也可以解決。
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