脹管機控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
液壓系統(tǒng)的控制方式有很多種,,具體采用哪一種方式應依據(jù)被控對象的控制要求來決定,。從上述的工藝流程可看出,,本系統(tǒng)是嚴格按照預定的順序工作的,。而且系統(tǒng)的輸出不僅取決于當前輸入的組合,,還取決于當前輸入和先前輸出的組合,,因此按順序式系統(tǒng)設(shè)計,、由于整個加工過程的工藝比較復雜,。加工工序比較多,,且各工序之間存在復雜的制約關(guān)系,因此控制系統(tǒng)采用三菱melsec f1系列可編程控制器的基本單元為---,,液壓脹管機,,以三位開關(guān)、按鈕,、行程開關(guān)等為信號輸入設(shè)備,,以電磁換向閥、按觸器,、信號燈等為信號輸出設(shè)備,、脹管機控制系統(tǒng)的硬件方框圖如圖l所示。
三菱melsec f1系列pc機的結(jié)構(gòu)緊湊,,體積小,、安裝方便,有各種擴展單元可以選用,,1大可擴展到120點 i/o,,并允許模擬量及其它特殊量的輸入、輸出,。除了62點定時器/計數(shù)器外,,還有四路摸擬量定時器可以選用。f1系列pc機與位置控制單元等設(shè)備組合可構(gòu)成高速位置控制系統(tǒng),。另外,,f1系列pc機有 i/o link及rs422,rs232界面單元與上位機聯(lián)系的功能,、這種功能可使f1系列pc機與三菱其它系列可編程控制器通迅或是使用其外部設(shè)備,。
melsec f1系列pc機除梯形邏輯控制外,還有步進型指令及87種強有力的易于使用的功能指令,�,?墒褂脩鬮cd碼執(zhí)行四則運算. 對于程序執(zhí)行的控制,脹管機,,它有大型可編程控制器的特點,。因此,,三菱melsec f1系列可編程控制器不僅利用軟件可實現(xiàn)本系統(tǒng)復雜的邏輯順序控制關(guān)系,而且為今后系統(tǒng)的擴展創(chuàng)造了條件,,是本系統(tǒng)的1---擇,。
在配置可編程控制器的輸出點時,應考慮到輸出點的電流容量,。本系統(tǒng)所采用的melsec f1系列pc機的輸出點是繼電器輸出型 ,,每四個輸出點共用一個com端,com端電流容量為4a,。電磁閥所消耗的電流為1.5a左右,。這樣,為減少使用中間繼電器,,降低故障點數(shù)量,,節(jié)省安裝空間,在輸出點有備份的情況下,,將每四個點共用一個com端的輸出點間隔使用,,即可實現(xiàn)。
可編程控制器電源采用交流電源供電,,對于與電源疊加的一般噪聲,,單元內(nèi)部的噪聲減小系統(tǒng)完全可以克服。而對于與大地間的噪聲,,本系統(tǒng)采用l:l的隔離變壓器,,可以大幅度地衰減噪聲。為防止電壓降低,,電源連線采用了2.5mm2的雙絞線,。另外,為了避免可編程控制器受到高壓設(shè)備的干攏,,其安裝位置必須遠離電源線至少200mm,,i/o走線與電源線不能放到同一個走線槽內(nèi),必須分開布線,。
teh-h1液壓驅(qū)動脹管設(shè)備
tec-e1控制器的功能名稱及說明
針對鍋爐行業(yè)大管徑換熱管,,脹管操作空間受限,氣動脹管設(shè)備噪音大,。我們研發(fā)生產(chǎn)the-h1液壓驅(qū)動脹管設(shè)備 .
產(chǎn)品特點
具有手動,、半自動、自動脹管功能
具有保壓時間,、退脹時間,、循環(huán)間隔時間設(shè)置功能
脹管計數(shù)功能
---的液壓系統(tǒng),設(shè)備穩(wěn)定,、噪音低,、---
---反作用力臂,,操作輕便
帶滑輪,便于現(xiàn)場操作
電動脹管機工作原理
電動脹管機由脹管機驅(qū)動電機及數(shù)顯控制儀組成,,多管脹管機,,與之配套的還有脹管器(工作頭)。它的工作原理如下: 脹管機在帶動塞入管孔的脹管器順時針旋轉(zhuǎn)時由于脹管器的脹珠與管子之間有著一定的旋轉(zhuǎn)角,,使得脹管器在旋轉(zhuǎn)的同時沿著管子的軸線向前,,加之脹管器前細后粗,使被脹管子在脹珠的滾動中逐漸被脹開,,與管板孔壁緊密相接,。在脹管的過程中隨著脹管器的不斷擴張,脹管機所提供的轉(zhuǎn)距也隨之增大,,不銹鋼脹管機,脹管機的電機電流也隨之增大,,經(jīng)過數(shù)字控制儀對電流的采樣,,放大模數(shù)轉(zhuǎn)換,數(shù)字顯示實際時的工作電流,,經(jīng)比較器與預先設(shè)定的脹管值比較,,到達設(shè)定值時控制儀控制電機自動停轉(zhuǎn)。經(jīng)延1時電路的延1時間隔,,控制儀又自動驅(qū)動脹管機逆時針反轉(zhuǎn),,使脹管器開始松開。待松開時間到達與之預先設(shè)定的退出時間時,,控制儀斷開脹管機電機電源,,脹管機停轉(zhuǎn),從而完成一個脹管過程,。
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