開(kāi)發(fā)背景

換熱管與管板的連接主要有脹接,、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接,、液壓脹接,、橡膠脹接和爆1炸脹接等幾種方法,。---企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,，工作效率低,。當(dāng)管板超過(guò)100mm的換熱器無(wú)法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，且實(shí)際脹管率,、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無(wú)直接關(guān)聯(lián),，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定脹接緊度，脹接受人為因素影響比較大,。且脹接時(shí)所用的潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)滲入管子與管板的間隙之中,，對(duì)后續(xù)的焊接產(chǎn)生不利影響。

針對(duì)以上問(wèn)題,，krips等人于70年代后期開(kāi)發(fā)了液壓脹接技術(shù),。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧，一是o形環(huán)法,，二是液袋脹接技術(shù),。o形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)o形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，換熱器拔管設(shè)備，脹接壓力直接通過(guò)心軸的中心孔施加到換熱管的表面,，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起,。krips等人開(kāi)發(fā)的屬于o形環(huán)法。由于---換熱管的尺寸精度較差,，管子壁厚偏差可達(dá)±10%,，國(guó)外的o形環(huán)脹接技術(shù)無(wú)法對(duì)國(guó)產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接，進(jìn)口國(guó)外換熱管成本又太高,，因而---了該技術(shù)在---的推廣,。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，換熱器拔管廠家,，脹管壓力通過(guò)液袋作用于換熱管內(nèi)壁,，避免了o形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過(guò)程中對(duì)管口的污染。

---的液袋式液壓脹接技術(shù)針對(duì)---換熱管尺寸偏差大的不足,，吸取國(guó)外技術(shù),、不斷---研發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情的新一代液壓脹管機(jī)，已在石化,、電力,、鍋爐、,、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,。