在使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接時，我們經(jīng)�,？赡苡龅竭@樣的情況：焊點(diǎn)未熔透和焊接時出現(xiàn)飛濺,，從而導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)焊不牢，所以我們在實(shí)際使用的時候要注意：

一,、點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

1,、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路,。

2,、檢查進(jìn)水壓力、水流量,、供水溫度是否適合,，系統(tǒng)是否有污物堵塞,，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂等過熱。

3,、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化-,，造成接觸電阻增加--。

4,、檢查焊接厚度,、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，使焊機(jī)過載而-,。

二,、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

1、檢查電流是否過大或壓力太小,。

2,、焊接工件強(qiáng)度不足：焊接的時候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象,。

三,、焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不好或未形成：

1,、未熔透即在點(diǎn)焊時,，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險,，它會大大減小焊點(diǎn)的強(qiáng)度,。

2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù),。如果已經(jīng)確認(rèn)參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路,，不銹鋼激光焊機(jī)，如：電源供電是否夠,，焊接變壓器是否損壞等,。

焊機(jī)的這些知識你都記住了嗎？

焊接熱的產(chǎn)出及影響因素

點(diǎn)焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：q=iirt(j)————(1)

式中：q——產(chǎn)生的熱量(j),、i——焊接電流(a),、r——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時間(s)

電阻r及影響r的因素

電極間電阻包括工件本身電阻rw,，激光焊機(jī)價格,，兩工件間接觸電阻rc，電極與工件間接觸電阻rew.即r=2rw+rc+2rew

當(dāng)工件和電極一定時,，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金),。因此,，點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難,，點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時，前者可用較小電流(幾千安培),，而后者就必須用很大電流(幾萬安培),。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài),、加工方式及溫度有關(guān),。

接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期,，由兩方面原因形成：

1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,，蘇州激光焊機(jī)，會使電流遭到較大阻礙,。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)�使電流不能�?dǎo)通

2)在表面十分潔凈的條件下,，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn),。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏,。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻rew與rc和rw相比,，激光焊機(jī)廠家,，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小,，對熔核形成的影響更小,，我們較少考慮它的影響。