硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少,這是因?yàn)橛曹?chē)削往往采用大切削-,。
硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少,這是因?yàn)橛曹?chē)削往往采用大切削-,、高的工件轉(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍,,而且-次裝夾中可進(jìn)行多道工序的加工,。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工,工序較少,,加工時(shí)間短,,旋風(fēng)銑,,硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序,,以及拋光和其他精加工工序。
旋風(fēng)銑刀路模擬
旋風(fēng)銑經(jīng)過(guò)使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削-,,數(shù)控螺桿旋風(fēng)銑多少錢(qián),,及可控的切入角來(lái)---地進(jìn)步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工,,定位5軸區(qū)域清除加工,,及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工,。
和其它粗加工戰(zhàn)略相同,旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括,,使刀具的空程運(yùn)動(dòng)少,,然后得到功率更高的刀具途徑。這對(duì)殘留加工來(lái)說(shuō)尤其重要,。
傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個(gè)基本問(wèn)題是僅在筆直途徑可以對(duì)切削條件進(jìn)行優(yōu)化處理,,模型中的任何拐角位置加工,都需要-添加切削刀具的接觸角,。為保護(hù)刀具,,一般需要在拐角處降低進(jìn)給率。為此,,用戶要么選取在整個(gè)刀具途徑中一向使用這個(gè)較低的進(jìn)給率,,以保持安穩(wěn)進(jìn)給率,這勢(shì)必延長(zhǎng)加工時(shí)間,;要么只好選取在模型加工中使用變進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速,,而這又會(huì)添加刀具的磨損。
通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率,,而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是,,它在整個(gè)加工過(guò)程中控制著刀具的接觸角,一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài),,這樣得以在整個(gè)刀具途徑中一向保持只要直線運(yùn)動(dòng)才干完成的優(yōu)化過(guò)的切削條件,,然后可縮短加工時(shí)間,也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進(jìn)給率,,保護(hù)機(jī)床和刀具,。
由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角,刀具過(guò)載再也不會(huì)呈現(xiàn),,這樣使刀具壽命,,廠家供應(yīng)數(shù)控旋風(fēng)銑,同時(shí)也消除了接觸角改動(dòng)而導(dǎo)致的的刀具轟動(dòng)負(fù)荷,,防止槽銷(xiāo)的呈現(xiàn),。此外,安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度,,這樣可延具涂層壽命,,消除零件表面的熱危害。終,,使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個(gè)刀具的切削面,,這更進(jìn)一步延長(zhǎng)了刀具壽命。
在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí),,數(shù)控自動(dòng)旋風(fēng)銑,,可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理,,所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷
在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí),可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理,,所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,,既鋒利堅(jiān)固又-的目的,。但鈍化處理不能太大,因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大,,切削阻力也隨之增大,,硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料,容易造成崩塊,,損傷工件,。
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