低壓鑄造的基本原理及工藝流程
1,、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣或惰性氣體,,以 的流量通入密封容器如密封坩堝中,作用在保持 溫度的鋁合金液面上,,并在較低的氣體壓力通常0.2~0.8-壓作用下,,使鋁合金液沿升液管亦稱澆注管自下而上上升,,通過(guò)澆口平穩(wěn)地充滿鑄型,,保持其氣體壓力,,直至鑄件 凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力,,使升液和澆口中沒有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝,。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后,,重新合型,,湖北鋁鑄件,進(jìn)行等二次澆注,,依此反復(fù),,即可澆注成批鑄件。
2,、低壓鑄造的工藝流程
低壓鑄造的工藝流程,,其中:
升流----指合金液在升液管內(nèi)上升的階段;
充型----指合金液由進(jìn)入澆口至充滿鑄型的階段,;
開型取件----對(duì)于金屬型來(lái)說(shuō),即由開型脫模機(jī)構(gòu)取出鑄件,,連續(xù)進(jìn)行澆注,。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得 的低壓鑄造鋁鑄件,, 有合理的鑄造工藝,。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中 解決好的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
沖入法
沖入法是目前在-應(yīng)用廣泛的球化處理方法,,所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包,。為了降低鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率,沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑,。球化處理時(shí),,首先將球化劑裝入堤壩一側(cè),壓鑄鋁鑄件,,上面覆蓋硅鐵合金,,稍加緊實(shí),,然后再覆蓋無(wú)銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑,,鋁鑄件加工,,應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%,,為了提高球化效果,,可提高處理包高度與直徑的比值,采用低鎂合金球化劑,,合理的鐵液溫度和覆蓋劑量,。沖入法的優(yōu)點(diǎn)是處理方式和設(shè)備簡(jiǎn)單,容易操作,,在生產(chǎn)中有較大的靈活性,,所需的技術(shù)含量也較低,但不足之處是球化處理過(guò)程中鎂光,、灰塵污染較---,,鎂的吸收率較低。
鑄鋁件的成本低,、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,鋁鑄件廠,,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展-不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用的鐵液脫硫,、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等. 鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比強(qiáng)度高,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空,、航天,、汽車、機(jī)械等各行業(yè).-是在汽車工業(yè)中,,為降低油耗提高能源利用率,,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼,、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì).其中著重解決無(wú)污染,、、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù),,變質(zhì)技術(shù),,晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測(cè)技術(shù).為進(jìn)一步提高材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能,,可開發(fā)鋁合金材料,,-是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究,,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究.
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