鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題,,而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個(gè):
一,、膠水粘性太弱,我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料,;
二,、貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠,如果是這個(gè)原因除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外,,也可以選擇黏性高的膠水來解決,;
三、鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷面材的問題,。選擇不干膠商標(biāo)面材時(shí),,應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面,是大直徑還是小直徑,,是單一曲面還是球面,,是剛體還是可壓縮變形的,這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系,。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如pe,、pvc、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料,。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用pet,、bopp、ps材料,;
四,、粘膠劑選擇不當(dāng)。選擇鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷粘合劑時(shí),,首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的,,是一次粘貼還是可重貼的,以及商品對(duì)個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等,。貼標(biāo)時(shí),,面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料,應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑,;對(duì)于需要進(jìn)行熱灌裝的容器,,不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑;
五,、覆膜張力控制不佳,。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整,,不卷曲、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性,;覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后,,不干膠反翹,導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠,、起翹的現(xiàn)象,;
六、貼標(biāo)物形狀設(shè)計(jì)不合理,。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦,,但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形,在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大,,貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺,。
鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,,因此膠黏劑少的地方就不能---地與被貼物粘接,,直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。
(2)貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計(jì)不佳,、壓力不夠,。在貼標(biāo)時(shí)需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力,---標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合,。如果貼標(biāo)機(jī)壓輪施加的壓力不夠就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題,。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后,,油墨中一些溶劑可能因溫度,、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象,。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,,油墨中的一些增塑劑等會(huì)與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使得膠黏劑失去黏性,,標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵,、顆粒等臟物,,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸,,導(dǎo)致起泡,。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,,這種方式適合紙張類材料,,不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜,,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,,就會(huì)出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡。
(6)靜電效應(yīng),。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的---問題,,我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時(shí)消除靜電,經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤(rùn),。
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