操作規(guī)程
1,、清理好操作場(chǎng)地，檢查電源,、測(cè)量?jī)x表和各種開關(guān)是否正常,，水源是否通暢,。
2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品,。
3,、開啟控制電源萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升,、降溫,，不銹鋼熱處理加工，延長(zhǎng)設(shè)備壽命和設(shè)備完好,。
4,、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對(duì)不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn),，熱處理加工,，-工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作,。
5,、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng),，使工件經(jīng)回火后達(dá)到要求,。
6,、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。
7,、要配置-的消防器具,，并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。
8,、停機(jī)時(shí),，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬用轉(zhuǎn)換開關(guān),。
常見問題：
表面脫碳托輥配件軸承零件在熱處理過程中,，qpq復(fù)合熱處理加工，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層-的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。
軟點(diǎn)由于加熱不足,，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻耐休佪S承零件表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的---下降,。
熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，
并在該溫度下保持一段時(shí)間,，
然后以
一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理的作用和目的：
1.
其目的是改變鋼的
內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)
,，以-鋼的
性能
。
2.
通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢?提髙鋼的
機(jī)械性能
,，延長(zhǎng)機(jī)器零件的
使用壽命
,。
3.
熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、
充分挖掘材料性能潛力,、
降低結(jié)構(gòu)重量,、
節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品,、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用
壽命,，做到一個(gè)頂幾個(gè)甚至十幾個(gè)。
4.
恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T,、鍛,、焊等熱加工工藝造成的
各種缺陷
，細(xì)化
晶粒、消除偏析,、降低內(nèi)應(yīng)力,，使鋼的組織和性能均勻
5.
熱處理也是
機(jī)器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼制造鉆頭
,，
必須先經(jīng)過預(yù)備熱處理,，-鍛件毛坯組織、降低硬度達(dá)到
207~255hb
,，
這樣才能進(jìn)行
切削加工
,。加工后的成品鉆頭又必須進(jìn)行終熱處理，提髙鉆
頭的硬度達(dá)到
hrc60
?
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和耐磨性并迸行精磨,，
以切削其它金屬
,。
6.
此外，通過熱處理還可使工件表---有抗磨損,、耐腐蝕等
特殊物理化學(xué)性能
例如用
t7
鋼制造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理,，
即使鏨子刃口磨得-，
在使用時(shí)刃口也會(huì)很快發(fā)生卷刃,；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上,，儀表配件熱處理加工，
保溫以后進(jìn)行水冷及其它熱處理
工藝,，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
,。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經(jīng)常敲打,，
鏨子
也不易發(fā)生卷刃和崩裂現(xiàn)象
。
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