防水不干膠標貼又叫自粘標簽材料以紙張,、薄膜或其它特種材料為面料,,背面涂有膠粘劑,,以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料,。并經(jīng)印刷,、模切等加工后成為成品標簽,。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工,,常見的印刷形式為凸印,,其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標簽表面墨層不干,,干燥慢或墨層一擦就掉,。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適,、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽?zāi)珜硬桓�,、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,,機器運轉(zhuǎn)速度太快,、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度,;
2,、使用干燥快的油墨;
3,、使用配套的添加劉,,加放配套的干燥劑;
4,、采取措施,,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,,適量排風(fēng),,加快油墨干燥速度。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,,易掉墨,。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,,油墨就不易附著,;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,也會產(chǎn)生此類故障,;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障,。另外,烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低,,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚,、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,,易掉墨。
防水不干膠標貼起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻,。由于膠黏劑涂布不均勻,,因此膠黏劑少的地方就不能-地與被貼物粘接,直接導(dǎo)致標簽起泡,。
(2)貼標機壓輪設(shè)計不佳,、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力,,-標簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合,。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透,。標簽印刷后,,油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度,、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象,。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,使得膠黏劑失去黏性,,標簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
(4)被粘物表面不干凈,。被粘物在貼標前表面粘有灰塵,、顆粒等臟物,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸,,導(dǎo)致起泡。
(5)干燥過程的影響,。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,,這種方式適合紙張類材料,不適合薄膜材料,。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜,,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,就會出現(xiàn)不干膠標簽變形和起泡,。
(6)靜電效應(yīng),。靜電效應(yīng)是不干膠標簽在生產(chǎn)過程中不可避免的---問題,我們要做的就是在標簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電,,經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤,。
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