近年來(lái)，隨著我國(guó)精密機(jī)械零件行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越快,，人們對(duì)于這行業(yè)提出了高的要求。那么,，車床加工工廠，自動(dòng)化零件加工的一般原則都有哪些呢,？今天,，深圳車床加工，讓我們一起來(lái)詳細(xì)了解一下吧,！
1,、基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面,，零件在機(jī)械加工過(guò)程中,，車床加工廠商，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來(lái),，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn),。
2、區(qū)分加工階段,。機(jī)械加工請(qǐng)求高的表面,，都區(qū)分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了-加工;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點(diǎn)等,。
3,、先面后孔。關(guān)于箱體,、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔,。這樣就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度,，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)便利,。
4、光整加工,。首要表面的光整加工,，如研磨、珩磨,、精磨,、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則,，精細(xì)零件加工工藝規(guī)程的擬定,，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路,，然后再斷定每一道工序的工序尺度,、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等,。
數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
1,、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件,。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面,、孔和螺紋都集中在a、b面上,，邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工,，的精度要達(dá)到it7級(jí)。那我們可以以a面作為定位基準(zhǔn),，并在前道工序中先加工好,，選擇b面及位于b面上的作部孔在加工中心上加工。
2,、選擇加工中心
由于b面上的全部孔,，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心,。零件的加工內(nèi)容有粗銑,、精銑、粗鏜,、半精鏜,、精鏜、鉆,、擴(kuò),、锪、鉸及攻螺紋等工步,，所需要刀具不超過(guò) 20把,，故選用依速力esly-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。
該機(jī)床x軸行程為800,，y軸行程為500,，車床加工廠，z 軸行程為 500,，工作臺(tái)尺寸為1000×500,，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm,，定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm，刀庫(kù)容量為24 把,，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工,。
數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
3如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小,、四面光整的特點(diǎn),，我們可以選擇臺(tái)鉗，以蓋板底面 a和兩個(gè)側(cè)面定位,，鉗口可以從側(cè)面夾緊,。
4刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀,、鏜刀,、中心鉆、麻花鉆,、鉸刀,、立銑刀锪 φ16 孔及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇,。
5確定進(jìn)給路線
b面的粗,、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿x方向兩次進(jìn)給,。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能-的范圍內(nèi),，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線,。
6切削用量的選擇
確定切削遭度和進(jìn)給量,，然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。
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