1 零件加工要求

零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開(kāi)口寬度的螺輪,，材料為20號(hào)圓鋼,，牙側(cè)有---粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角,，中心銷孔與外圓柱面有---有較好的同軸度,，不然調(diào)整時(shí)不會(huì)靈敏---，乃至卡死,，為便于大拇指握持撥動(dòng),，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。

2 加工工藝的分析

絲杠加工原來(lái)選用車削加工,，數(shù)控刀具,，工藝路線為:冷拔***滾花***車螺紋***校對(duì)***鉆孔***堵截***倒角，不只功率低,、本錢高,，且因?yàn)樾�圓鋼剛度低，車削,、滾花時(shí)易變形,，小號(hào)螺輪不能出產(chǎn)，為此咱們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備,，不只將轉(zhuǎn)速由經(jīng)歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完結(jié),。其工藝路線變?yōu)?冷拔***滾花、銑絲***校對(duì)***鉆孔,、堵截***倒角,。當(dāng)然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)。

3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備由車床改裝,，工件滾動(dòng),，數(shù)控刀具學(xué)習(xí)，刀盤(pán)及滾花刀架移動(dòng),。往掉車床刀架部分,，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上,，跟刀架置于銑刀盤(pán)前面,。工件左端用卡盤(pán)夾緊,，右端往掉尾座，設(shè)備一帶較長(zhǎng)空心管的支架,，這樣一次能夠裝夾較長(zhǎng)質(zhì)料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上),，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸ぃ�能夠削減端料糟蹋,。

兩種設(shè)計(jì)的滾花刀設(shè)備方法相同,，僅僅支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔,，在加工部位對(duì)面橫向過(guò)孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬,，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽,，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出,，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊,。滾花刀用快換蓋板壓住,，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過(guò)導(dǎo)向套后被滾花,，緊接著被高速銑削,，完結(jié)兩道工序一次完結(jié)。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成,，其上銑一開(kāi)口,，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔,、裝配螺釘與支架配作,，要---開(kāi)口正對(duì)槽中心線。

一,、內(nèi)切式

1,、內(nèi)切式旋風(fēng)銑由于包絡(luò)行程長(zhǎng)，數(shù)控刀具名稱及圖片,，切削量大,，切削力較外旋風(fēng)銑相對(duì)；

２,、如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工,，因不易對(duì)刀，只能裝夾一把成型刀,，因此刀痕粗，精度略低既使裝夾多把成型刀具,，也無(wú)法---齒形的中心線及安裝的基準(zhǔn)一致,；

３,、內(nèi)切式旋風(fēng)銑因工件穿過(guò)主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)---,，加工螺旋升角一般不超過(guò)１２°-１４°,；如果通過(guò)增大內(nèi)孔來(lái)增大傾角，只能造成齒形過(guò)切,，無(wú)法---齒形精度,；

４、因此內(nèi)切式旋風(fēng)銑必須解決刀具問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)多刀成型銑削,，如機(jī)夾旋風(fēng)銑刀，才能---工件的表面,、齒形的精度等級(jí),。

二、外切式

1,、加工范圍廣,，直徑***6-***450---外銑機(jī)構(gòu)可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環(huán)槽

2、螺旋升角調(diào)節(jié)±40°,，加工多頭螺紋及大導(dǎo)程螺紋,；

三、因此,，沒(méi)有形式的優(yōu)劣,，只有實(shí)力和技術(shù)的優(yōu)劣