原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),，通入中頻或高頻交流電后,，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃,，心部仍接近室溫若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求,。
比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1,、加熱速度極快，可擴(kuò)大a體轉(zhuǎn)變溫度范圍,，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間,。 2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,，熱處理加工,，硬度稍高2～3hrc。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度,。
3,、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用,。
4,、淬硬層深，易于控制操作,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,，自動(dòng)化。
5,、火焰表面加熱淬火
,，儀表配件熱處理加工，
在我們的實(shí)驗(yàn)操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況,。
理論上,，在
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鋁合金的共晶溫度點(diǎn)附近,，長(zhǎng)軸熱處理加工，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能,，即：硬
度達(dá)到大,。再隨溫度升高出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的
500
℃以后硬度下降的現(xiàn)象,。對(duì)于這次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到的在
480
℃有大硬度,，
隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個(gè)人總結(jié)做出以下設(shè)想：
1
,、
由于實(shí)驗(yàn)環(huán)境復(fù)雜,，
各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到正確實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，
所以在制備及操
作中出現(xiàn)一些誤操作,，
使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)
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鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求,。
于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；
2
,、
由于制備的試樣粗糙不均勻,，
在進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)出現(xiàn)技術(shù)偏差，
硬度測(cè)定
過(guò)程中有錯(cuò)誤操作等原因,，使結(jié)果異常,。
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