型腔壓力曲線-

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，人們對塑料制品的品質(zhì)要求越來越高，注塑機維修,，傳統(tǒng)的品質(zhì)控制技術已經(jīng)越來越滿足不了客戶的需求,。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。

近年來,，型腔壓力技術已經(jīng)廣泛流行于注塑生產(chǎn)行業(yè),，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量,。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力,，通過壓力變化可以監(jiān)控零件品質(zhì)，可以用于分析零件重量,，尺寸,，飛邊，縮水,，短射和翹曲等特性,。

通過對型腔壓力的監(jiān)控,，可在型腔內(nèi)工藝的-，即零件成型的地方提供穩(wěn)定的環(huán)境,。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用,，檢測注塑機、驗證模具,、分析工藝等,。

工藝控制，運用型腔壓力技術,，實現(xiàn)三階段成型工藝,，工藝控制關鍵點在型腔內(nèi)，控制精度更高,，更穩(wěn)定,。控制閥澆口開合等,。品質(zhì)-,，通過檢測型腔壓力變化,，實現(xiàn)---品自動分揀,，-100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”,，從工藝曲線的周期圖中,，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內(nèi)部和注塑機內(nèi)部的情況。

-工藝曲線,，是型腔壓力技術應用的基礎,。下圖是有4個傳感器數(shù)據(jù)的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上,，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器,。另外是安裝在模具內(nèi)部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端,。

建立科學的注塑成型體系,，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有合理的科學依據(jù)。應用型腔壓力技術,，提供準確的科學數(shù)據(jù),。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩(wěn)定的工藝控制,，實現(xiàn)100%良品-,，型腔壓力技術的應用已經(jīng)成為一種趨勢。

一般而言,，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn),。但是在某些狀況下,，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想,，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn),，或是哪一種機型比較適合。

此外,，注塑機,，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路,、射出壓縮等,，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見,，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn),，是一個-重要的問題。以下提供給讀者參考,。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具,、產(chǎn)品、塑料,、成型要求等,，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列:

模具尺寸(寬度,、高度,、厚度)、重量,、特殊設計等;

使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);

注塑成品的外觀尺寸(長,、寬、高,、厚度),、重量等;成型要求，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等,。