注塑技術(shù)員必學(xué),！注塑參數(shù)及控制微注塑 

溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機 都沒有足夠的的采點或線路,。

在多數(shù)注塑機上,，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的,。如果一端比另一端熱,，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強,。

溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器,。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度,，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這種的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達到設(shè)時,，就會關(guān)閉,，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng),，二手注塑機價格,，因為它不是開就是關(guān)。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的,，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速,、背壓、射料量和注塑周期,。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗,，請從的設(shè)定開始。為了便于控制,，射料缸分了 區(qū),，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前,，---液壓油,、料斗封閉器,、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動的壓力,，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量,。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難,，注塑壓力也增大,。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中,，可能需要采用高射壓,，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力,。不過,，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料如pa及pom時，由于壓力 驟變,，會使結(jié)構(gòu)惡化,，所以有時無須使用次階段壓力.

部分常見故障的起因及解決方法

a.油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起,。

1,、冷卻系統(tǒng)不正常

1冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟,，水壓不足或水泵流量不符合需要等,。2管道堵塞，如過濾網(wǎng),、冷卻塔或水管堵塞,。

3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足,，注塑機,，或損壞或氣溫過高。

2,、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

1油泵損壞,，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。

2壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng),，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱,。

3油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量,。

b.噪音產(chǎn)生

不正常的噪音產(chǎn)生,，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

1,、油箱內(nèi)的液壓油不足,，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音,，解決的方法是檢查油量,，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2,、液壓油粘度高、增加流動阻力,，需要更換合適的液壓油,。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞,，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,，須調(diào)整同心度或更換零件。

4,、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,，如閥心磨損，內(nèi)漏,、毛刺阻塞,、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音,。解決的方法是清洗閥芯,，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足,。

5,、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

6,、機械部分故障,，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵�緊固或更換,，---有足夠的潤滑油,。

c.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格

在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品不穩(wěn)定,，可能是機械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致,。

1、螺桿,、止逆環(huán),、機筒的磨損。

2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏,。

3,、-筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4,、壓力,、速度控制部分失常。