abs吸塑的成型特性你了解嗎,？1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3,、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性,，采取高料溫,、高模溫，或者改變?nèi)胨�位等方法�?,、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。abs制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，如應(yīng)力太大或制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂禁止,，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是將產(chǎn)品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí),，再冷卻到室溫即可,。

abs吸塑加工速度對(duì)產(chǎn)品有什么影響速度分為：abs吸塑模具速度、熔料溫度,、松退速度,、開(kāi)合模具速度、頂針跋涉撤離速度,。---速度的前進(jìn)將影響充模壓力前進(jìn),，前進(jìn)---速度可使活動(dòng)長(zhǎng)度增加,制量均勻---產(chǎn)量，高速射出適宜長(zhǎng)流程制品,，低速時(shí)控制品標(biāo)準(zhǔn),；熔料速度影響塑化才干,是塑化的重要參---,速度越高,熔體溫度越高塑化才干越強(qiáng)；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用,；開(kāi)合模速度是---機(jī)臺(tái)出產(chǎn)作業(yè)的重要條件之一,；頂針跋涉撤離速度是為了---產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。