abs厚片吸塑的吸塑過程如何？1,、制作模具和加工：不同的客戶對產(chǎn)品有相應(yīng)的規(guī)格，因此在生產(chǎn)前必須先制作模具,。在通常情況下，模具由石膏制成塑料模具,，模具用于生產(chǎn),。成本低的是石膏模具，其次是電鍍銅模,，貴的是鋁模,。當(dāng)模具制造時(shí)，它是應(yīng)使其完全干燥或干燥,，然后根據(jù)產(chǎn)品表面進(jìn)行相應(yīng)處理,。2，當(dāng)模具完全干燥時(shí),，模具應(yīng)裝入真空室的上鐵板,，然后根據(jù)模具的尺寸,，將模具裝入合適的尺寸，然后將板材放入加熱的木箱中,，并將其固定和加工,。3、將軟化處理后的塑料薄膜和木箱置于真空中,，打開吸氣開關(guān),，真空室空氣被吸入干凈。塑料膜冷卻后,，形成模具。4,、整理：將abs厚片吸塑產(chǎn)品整裝整裝,，包裝后可出售。
abs吸塑的成型特性你了解嗎,？1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3,、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性,，采取高料溫,、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?,、如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。abs制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，如應(yīng)力太大或制品對應(yīng)力開裂禁止,，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是將產(chǎn)品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí),，再冷卻到室溫即可,。
abs厚片吸塑制品的特點(diǎn)1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能---.2,、與372有機(jī)玻璃的熔接性---,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3,、有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級別,。4,、流動性比hips差一點(diǎn),，比pmma、pc等好,，柔韌性好,。用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392