電鍍?cè)诮饘偌庸ば袠I(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展,，電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高,，而且過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境,，所以說(shuō)電鍍污染問(wèn)題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一,。

電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個(gè)特殊分支，自19世紀(jì)創(chuàng)造以來(lái),，得到持續(xù)不斷的開展,。電鍍層能夠在以較小代價(jià)明顯改動(dòng)金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處,，因而,，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前,，盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無(wú)法替代的。電鍍行業(yè)以其重要-得以開展,，變成目前經(jīng)濟(jì)開展必不可少的行業(yè)之一,。

因?yàn)殡婂冞^(guò)程伴隨著-的產(chǎn)生，因而,，開展的一起也帶來(lái)了-的疑問(wèn)—環(huán)境污染,。為取得-的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料,，如強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿、重金屬,、、---物,、有機(jī)添加劑等,，據(jù)統(tǒng)計(jì),，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，機(jī)械前處理設(shè)備,，而是因蒸發(fā)帶出,、消洗等工序被排入水體或-環(huán)境中。-是鍍鉻工藝,，作為首要成份的鉻酐,，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上,。這些疑問(wèn)的存在,，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境----，其污染疑問(wèn)也日益受到社會(huì)的關(guān)注,，大大---了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,。所以污染問(wèn)題必須要得到解決。

硬質(zhì)氧化處理的整體過(guò)程就是一個(gè)氧化置換反應(yīng),，大家知道在氧化過(guò)程中都必須在酸性的反應(yīng)溶液中進(jìn)行,。如何處理硬質(zhì)氧化反應(yīng)后的廢水對(duì)于硬質(zhì)氧化公司也是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)樗嵝缘膹U水將影響環(huán)境的,，所以這個(gè)必須經(jīng)過(guò)有效的處理后才能排放到河流中,。那么目前主流處理的辦法是怎么樣的呢?一般的處理方法有下面兩種：

1、硬質(zhì)氧化理是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩�合��,，�?jīng)沉淀法和氣浮法從廢水中除去;

2,、將廢水中的硬質(zhì)氧化重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離。

對(duì)于重金屬?gòu)U水無(wú)論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞,，只能轉(zhuǎn)移其存在的方式和物理化學(xué)形態(tài),，關(guān)鍵是采用合理的工藝流程，科學(xué)的管理和操作,，結(jié)合,，減少硬質(zhì)氧化重金屬用量及隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量,，機(jī)械前處理廠家,，使處理后的廢水重新利用。

電解過(guò)程中,，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜,。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有相應(yīng)的電阻,，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜,。隨著膜厚度的增長(zhǎng)，銅陵機(jī)械前處理，電阻變大,，電解電流變小,，而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解，在硬質(zhì)氧化表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的較大厚度,。