為能夠---的連接高轉(zhuǎn)速的電機(jī)軸和低轉(zhuǎn)速的蝸桿,，同時(shí)---傳動(dòng)的直線(xiàn)性，我們采用了行星齒輪進(jìn)行連接,，主要是考慮到其在---減速的同時(shí)具有體積小,，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),。因?yàn)樾行驱X輪兩端存在著較大的速度差,，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要對(duì)其內(nèi)部齒輪接觸進(jìn)行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ansys可以有效地分析受力部位及受力大小,，從而縮短研發(fā)周期,，提高開(kāi)發(fā)效率。為提高控制精度和機(jī)器工作精度,，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的plc控制技術(shù)對(duì)鏜孔機(jī)的伺服電機(jī)進(jìn)行控制,，plc控制的簡(jiǎn)易性和重復(fù)讀寫(xiě)性使設(shè)備能夠---地根據(jù)不同切削對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化控制,�,？紤]到控制的靈活性，利用兩個(gè)伺服電機(jī)分別對(duì)設(shè)備的主軸和進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行控制,；考慮到操作的簡(jiǎn)易性,，我們自制了plc控制的相應(yīng)觸摸屏式操作臺(tái)。

便攜式船用鏜孔機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),，在控制系統(tǒng)上進(jìn)行了開(kāi)發(fā),，提高了鏜孔加工精度，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化加工,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高了工作效率，并且能夠---地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修,，具有---的推廣應(yīng)用價(jià)值,。

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件

　　在車(chē)床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，以便達(dá)到鏜孔,、擴(kuò)孔和滾壓的目的,。在加工時(shí)，被加工的工件旋轉(zhuǎn),，刀具完成進(jìn)給,，鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端鉆桿箱主軸尾部進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔,、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑,、冷卻切削區(qū),，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。粗鏜時(shí),，孔徑精度it8－10,，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。精鏜時(shí),，孔徑精度it7－9,，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。

　　機(jī)床的主要組成部分如下：

　　 1 床體部分,。借用原cw61125車(chē)床床體,，后端可接長(zhǎng)床體，導(dǎo)軌面中頻淬火,，整體通磨,。

　　2床頭箱部分。借用原cw61125車(chē)床床頭箱,，齒輪,、軸承檢修，換件另計(jì),。

　　3鏜頭支架,。采用兩個(gè)下半瓦結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐套支撐鏜桿,，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕,，因此,，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。機(jī)動(dòng)快速裝置帶動(dòng)鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給,。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖,。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜,，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜,，---工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工,。加工時(shí),，主軸帶動(dòng)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，工件橫向固定不發(fā)生變動(dòng),，由車(chē)床托板沿縱向左移動(dòng),，完成工件內(nèi)孔粗,、精加工。完成后,，沿縱向向右退刀,。