諾富斯——磁分離器廠家

磁加載沉淀分離技術(shù),，污水站磁分離器廠家,，具有高i效、穩(wěn)定運(yùn)行的-特點(diǎn),。

向來水中加入混凝劑和磁種之后,，污水處理廠磁分離器廠家，進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,，上清液就是處理后出水,，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用,，剩余污泥需要進(jìn)一步脫水處理處置,。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘，比超磁分離的要長(zhǎng),，但是運(yùn)行更穩(wěn)定，處理出水ss可低至5mg/l以下,。

由于磁分離水處理技術(shù)所具有-沉降性能,、高i效快速地實(shí)現(xiàn)清濁分離、有效除磷,、降低cod等特點(diǎn),，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下采i礦倉水處理及地表煤場(chǎng)壓塵廢水處理,、采石場(chǎng)廢水處理得到廣泛應(yīng)用

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磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離,，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反---用,。

磁分離器為鼓狀,，工作區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度：>;35005000高斯，能夠?qū)⒔^大部分磁種從污泥中吸出回收,，未吸出的磁種即為磁種損耗部分,，損耗量極i小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%,，核算到處理的污水量,，損耗量≤4.0g/噸水。

-部件材質(zhì)：高i性能的稀土---鐵硼磁鐵,。在-10℃~40℃,、無外部劇烈撞擊和震動(dòng)破壞條件下，能夠-磁場(chǎng)強(qiáng)度10年衰減<5%,。

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如何區(qū)分：磁絮凝,、磁混凝,、磁分離、磁加載磁介質(zhì),、重介磁加載等技術(shù)

首先,，磁分離技術(shù)是一種物理分離方法，借助磁場(chǎng)力的作用,，對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的一種方法,。

磁分離水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù),，都具有停留時(shí)間短,，占地面積小，對(duì)懸浮物ss,、磷,、cod具有高i效去除的技術(shù)特點(diǎn)。

一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離,、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù),，在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,，發(fā)生磁混凝反應(yīng),，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結(jié)i核的微磁絮團(tuán)。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,，懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,，實(shí)現(xiàn)固液分離。清水作為處理出水,，可繼續(xù)進(jìn)一步處理(如生態(tài)處理,、消毒等)，或排放進(jìn)入水體,。含磁污泥則經(jīng)過磁粉回收系統(tǒng)循環(huán)利用,，剩余污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水和外運(yùn)。

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該項(xiàng)技術(shù)水力停時(shí)間僅約3～6分鐘,。 處理速度快,，進(jìn)排泥含水率93%；占地面積小,，傳統(tǒng)工藝1/6~1/8500m3/h規(guī)模,，井下巷道體量40×5×3.5m；運(yùn)行成本低,，運(yùn)行成本低0.3元/噸根據(jù)不同水質(zhì),、工藝，有所不同；運(yùn)行穩(wěn)定,，設(shè)備年故障時(shí)間低于2小時(shí)去除效果好,，ss去除率97-99%~cod去除率80-90%~tp去除率85-95%；可實(shí)現(xiàn)集裝箱式,、移動(dòng)車載式,、船載式等，集成化程度-特點(diǎn),！

另一個(gè)是磁加載沉淀分離技術(shù),。即向來水中加入混凝劑和磁種之后，進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,，上清液就是處理后出水,，株洲磁分離器廠家，底層是含有磁種的混合污泥,，也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用,，剩余污泥需進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘,，比超磁分離的要長(zhǎng),，生活污水處理磁分離器廠家，但是運(yùn)行更穩(wěn)定,，處理出水ss可低至5mg/l以下,，具有高i效、穩(wěn)定運(yùn)行的-特點(diǎn),。