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磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后,，由于不連續(xù)的存在,，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)即磁感應(yīng)線離開(kāi)和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,，從而顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小。磁粉探傷可檢出磁鐵性材料中裂紋,、發(fā)紋、白點(diǎn),、折痕,、夾雜物等缺陷，具有---的檢測(cè)靈敏度,，且能直觀的顯示出缺陷的位置,、形狀、大小和---程度,，檢查缺陷的重復(fù)性好,。
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火車(chē)輪軸磁粉探傷設(shè)備,，在進(jìn)行探傷作業(yè)時(shí),，需要在輪對(duì)軸中部的軸體和兩端的軸頸三個(gè)部位分別使用多圈螺線管線圈通電進(jìn)行感應(yīng)磁化。而螺線管線圈的內(nèi)徑需要盡量緊貼輪對(duì)軸才能具有---的磁化效果,，現(xiàn)在普通結(jié)構(gòu)的封閉式螺線管線圈是無(wú)法方便地套到輪對(duì)軸中部的軸體上,，磁分離一體化設(shè)備廠家，因此開(kāi)合式電磁線圈被采用,。開(kāi)合式電磁線圈等效于將一個(gè)封閉式多圈螺線管線圈沿其中軸線縱向剖切成兩半,，每一匝線圈都被分割成兩個(gè)半圓形的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電臂，南寧磁分離一體化設(shè)備,，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電臂都能以處于其外側(cè)偏心位置的導(dǎo)電臂旋轉(zhuǎn)軸作為圓心,，能沿著分離運(yùn)動(dòng)方向或閉合運(yùn)動(dòng)方向作同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)兩組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電臂處于分離位置時(shí),，輪對(duì)軸可以自由進(jìn)出探傷工位,；當(dāng)兩組旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電臂處于合攏位置時(shí)，兩組活動(dòng)觸點(diǎn)閉合接觸導(dǎo)通,，再通過(guò)若干輔助連接導(dǎo)線搭接,，形成一個(gè)閉合的多圈螺線管線圈，可以通電對(duì)工件進(jìn)行感
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分離和富集超細(xì)混粉中的磁性粉體的方法，其特征是包括以下步驟：步驟一,、將固體混合粉體與液體按指i定比例配比加入到攪拌及表面改性裝置中進(jìn)行攪拌,；步驟二、在攪拌過(guò)程中加入表面活性劑,，增強(qiáng)固體粉體的親水性,，使固體粉體充分分散在溶液中；步驟三,、將非磁性粉體與非磁性粉體混合,，獲得非磁性粉體；步驟四,、通過(guò)噴淋式磁選機(jī)將磁性粉體吸附到半逆流式磁選機(jī)中,，以實(shí)現(xiàn)磁性粉體與非磁性粉體的分離；步驟五,、通過(guò)噴淋式磁選機(jī)將磁性粉體吸附到半逆流式磁選機(jī)上,，實(shí)現(xiàn)磁性粉體的回收；同時(shí),，非磁性粉體加入到非磁性粉體中,，將磁性粉體與非磁性粉體混合，以獲得非磁性粉體,。
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手提式電磁軛磁粉探傷儀，是一種手提式電磁軛磁粉探傷儀,，針對(duì)現(xiàn)有電磁軛磁粉探傷儀雖然輕巧,，但不具備專(zhuān)門(mén)的保護(hù)裝置進(jìn)行放置，污水廠磁分離一體化設(shè)備,，攜帶過(guò)程中一旦發(fā)生撞擊或碰撞,，易使設(shè)備損壞，造成不---的損失問(wèn)題,，現(xiàn)提出如下解決方案,，其包括：保護(hù)盒，保護(hù)盒四周均設(shè)一固定底板,，底板上方設(shè)兩個(gè)放置槽,，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板,，底板上方設(shè)二固定底板,，底板上方設(shè)二彈性擠壓塊，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板,，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板,，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板,，底板兩側(cè)設(shè)一固定底板。
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磁場(chǎng)強(qiáng)弱、雜質(zhì)顆粒大小,、廢水流量均會(huì)影響磁分離效率,。超磁分離設(shè)備的效能越高，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度越大,，分離效率也就越高,，相互間近似為一次線---。雜質(zhì)顆粒的大小影響到雜質(zhì)受力大小,。顆粒越大,，里面含有的磁性物質(zhì)越多，在磁場(chǎng)環(huán)境中可受磁力影響的有效范圍就會(huì)越大,，雜質(zhì)容易被吸附到過(guò)濾器上。廢水流量過(guò)小時(shí),，裝置的處理效率過(guò)低,；廢水流量過(guò)大時(shí)，磁分離裝置則難以完全吸附廢水中所有雜質(zhì),，導(dǎo)致出口處廢水除雜率不達(dá)標(biāo),。因此應(yīng)根據(jù)裝置的處理能力合理控制廢水流量。
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超磁分離技術(shù)對(duì)于磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)均可以達(dá)到去除的目的,。超磁法處理含廢水工藝流程首先向水中添加絮凝劑與磁種fe3o4，污水與絮凝劑和磁種充分混合,，雜質(zhì)與磁種混合成為容易被磁場(chǎng)吸附的絮狀物,，在經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)時(shí)被吸附，進(jìn)而達(dá)到水質(zhì)凈化雜質(zhì)分離的目的,。廢水中含有部分難降解有機(jī)物以及非磁性金屬,，通過(guò)第yi步與混凝劑、助凝劑,、磁種的混合利用催化磁種的催化功能,，降解有機(jī)物以后與絮凝劑形成絮凝物，使之具備可被磁場(chǎng)吸附的能力,，同時(shí)具有催化功能的磁種可回收利用,。
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