烤包器
8月19日,,烤包器鋼水包,,方大特鋼煉鋼廠1號爐鋼包烘烤器改建項(xiàng)目獲得成功,這標(biāo)志著該廠鋼包烘烤技術(shù)上了一個(gè)新臺階,。
鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)之一,,鋼包烘烤溫度的高低對協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)起著重要作用,其中烘烤裝置的性能對轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,、煉鋼作業(yè)率,、爐齡等都有很大影響。長期以來,,該廠鋼包烘烤只是依靠一支煤氣管簡單地插入鋼包內(nèi)進(jìn)行烘烤,,由于鋼包烘烤溫度低,迫使冶煉出鋼時(shí)必須提高溫度,,從而造成轉(zhuǎn)爐爐齡降低,,冶煉時(shí)間延長等現(xiàn)象,既---了鋼產(chǎn)量,,又增加了成本,。為改變這一狀況,該廠參照------技術(shù),,于8月初起,,烤包器,,以1號轉(zhuǎn)爐在線烤包器為試點(diǎn),對鋼包烘烤器進(jìn)行升級改造,。改造后的鋼包烘烤器安裝了高速燒嘴,,溫度高,烘烤速度快,,并采用plc自動(dòng)化控制,,能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)烘烤溫度,還能根據(jù)鋼包的新舊程度采取不同的烘烤模式,,---地提高了鋼包烘烤,。鋼包烘烤器改進(jìn)之后,可在降低出鋼溫度,、提高轉(zhuǎn)爐壽命,、增加鋼產(chǎn)量、降低原材料消耗,,以及降低噸鋼成本方面,,煤氣烤包器,起到積極的促進(jìn)作用,。
烤包器
5完成:烘烤結(jié)束,,通過行車將電加熱烤包器吊出,通過行車將鋼包吊出并投入生產(chǎn),,載通過行車放入新的待烤鋼包,。
通過采用上述技術(shù)方案,采用折線升溫的方法,,在初加熱步驟中,,將鋼包內(nèi)部溫度升至190℃~220℃是為了將打包料中的水分排出,減小打包料中的水分對后續(xù)緊實(shí)過程的影響,;在中加熱過程中,,將鋼包內(nèi)部溫度升至390℃~410℃是為了使打包料的各項(xiàng)成分緊實(shí)的粘結(jié)在一起,并將打包料內(nèi)部的殘余水分進(jìn)一步烘干,;在終加熱過程中,,將鋼包內(nèi)部的溫度升至800℃~810℃,鋼水包烤包器,,并保溫5分鐘,,這是由于在800℃~810℃下打包料已經(jīng)成型,且其內(nèi)部的絕大部分水分已經(jīng)被排出,,且經(jīng)過高溫烘烤后打包料內(nèi)部的各項(xiàng)成分已經(jīng)緊實(shí)的連接在一起,,能夠投入使用,保溫5分鐘是為了減小打包料的內(nèi)部溫度與打包料的表面溫度之差,,進(jìn)一步使打包料的表面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)受同樣的高溫烘烤,;
實(shí)用新型提供的金屬熔液轉(zhuǎn)運(yùn)包烘烤裝置,,只需接通燃?xì)夤艿兰半娐肪涂梢怨ぷ鳎奖阍撗b置的搬運(yùn),,轉(zhuǎn)運(yùn)包放在放置平臺上,,可以準(zhǔn)確的與包蓋合攏,減少燃燒產(chǎn)生的火焰外溢,,預(yù)防人身安全,,包蓋用耐火保溫材料填充,提高包蓋的使用壽命,,減少熱量從包蓋處散失,,燒嘴也固定在包蓋的耐火保溫材料內(nèi),保護(hù)燒嘴及管路不被火焰燒損壞,,燃燒控制裝置自動(dòng)根據(jù)溫度情況及設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)控制燒嘴的點(diǎn)火及火焰大小操作,,使轉(zhuǎn)運(yùn)包的溫度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入保溫狀態(tài),直到使用時(shí)人工關(guān)停燃燒控制裝置,,使轉(zhuǎn)運(yùn)包處于佳溫度范圍,,不會(huì)
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