無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

無縫鋼管制造工藝

熱軋、冷拔,、熱擴

無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管、冷拔管,、擠壓管等,。

    1.1、無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn),。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,，截成所需長度,，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱,，在穿孔機上穿孔,。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制,。后經(jīng)均整機均整壁厚,，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求,。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較-的方法,。

     1.2、若欲獲得尺寸更小和-的無縫管,，必須采用冷軋,、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機上進行,，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,。

     1.3,、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動,，無縫管,，使擠壓件從較小的模孔中擠出,。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管,。

無縫鋼管規(guī)格

無縫鋼管按gb/t8162-87規(guī)定

     4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm,。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm,。

     4.2,、外觀：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差,。

     4.3、無縫鋼管的兩端應(yīng)切成直角,，并清除毛刺,。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

     4.4,、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面》參照gb3639-83。

    無縫鋼管廠家哪里有,？

   無縫鋼管有中空截面,，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油,、煤氣,、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,，在抗彎抗扭強度相同時,，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材,，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,，麗水無縫鋼管，如石油鉆桿,、汽車傳動軸,、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率,，簡化制造工序,，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用無縫鋼管來制造,。