我們業(yè)內(nèi)人士都知道,，精密五金零件加工是一個很嚴謹?shù)倪^程,；加工過程中，安全問題無疑是需要引起重視的,。那么大家知道除了安全問題以外,，在精密零件加工過程中我們還應該注意到的問題事項還有哪些呢？

一,、cnc精密加工機床的保養(yǎng)：

1,、每天上班前半小時對機床時行清理、維護,，若使用*或油槍清理切屑時,，主軸上必須有刀。

2,、禁止用*或油槍吹主軸錐孔,，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度,。

3,、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,，按正常的順序開機,。

4、在機床正式工作前把主軸啟動,，鈦合金零件加工公司,，調(diào)整適應的轉(zhuǎn)速以進行主軸預熱。

二,、cnc精密加工機床操作時注意的問題,。

1.嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品,。

2.熟悉圖紙和有關工藝要求,，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領料,，鈦合金零件加工價格,，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對加工零件,，備好所需的量具,。

6.按工藝要求正常加工。

7.做好工序自檢,。

8.加工后經(jīng)互檢,，叫檢驗人員專檢。

9.操作完成后,，立即清理設備上的油污切屑及工作現(xiàn)場,，零件擺放整齊。

10.關閉電源,，做好設備維護保養(yǎng)

機械加工廠進行精密零件加工過程中的注意點

機械加工廠進行精密零件加工的時候,，作為工作人員要非常細心，謹慎,，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測,，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，-時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng),；無論是初次加工的零件,，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝,、程序和刀具調(diào)整卡,，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對,，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處,，-時再做試切。

機械加工廠單段試切時,，快速倍率開關必須置于較低檔；每把刀初次使用時,，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符,；在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示,。

坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置,，了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等,；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容,；主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

機械加工廠試切進刀時,，在刀具運行至工件表面30~50mm處,，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和x、y軸坐標值與圖樣是否一致,； 對一些有試刀要求的刀具,，采用“漸進”的方法。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù),，可由大到小,，邊試切邊修改。

機械加工廠進行試切和加工中,，更換刀具,、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號,；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理,、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確,；程序修改后,，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。