機械加工廠對于數(shù)控刀具和裝夾方法的選擇

機械加工廠機械加工工件時,，要獲得加工工件相對高的精度，要選擇正確的刀具對工件進行切削加工,。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多,，首先是被加工工件的材料,、性能，鈦合金零件加工廠,，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬,，其機械加工材質(zhì)的硬度、剛度,、塑性,、韌性及耐磨性如何等,。

其次需考慮的是機械加工廠制定的加工工藝類別，機械加工零件時選擇數(shù)控車削,、鉆削,、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工,、半精加工,、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具,。

還有機械加工工件的信息,，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣,、加工余量大小,、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素,，包括主軸轉(zhuǎn)速,、切削速度與切削-；輔助因素包括操作間斷時間,、振動頻率,、電力波動或突然中斷等，鈦合金零件加工廠家,，也是需要考慮的,。

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得,，主要取決工件的裝夾,。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法,。

劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線,、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床,，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置,。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低,，且對工人技術(shù)水平要求高,，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合,。

用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的,，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能-工件的裝夾定位精度,，用夾具裝夾生產(chǎn)率高,，定位精度高,，但需要設(shè)計、制造-夾具,，廣泛用于機械加工廠對于成批及大量生產(chǎn),。