注塑機(jī)的操作注意要領(lǐng)

---的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。

開機(jī)之前：

1檢查電器控制箱內(nèi)是否有水,、油進(jìn)入,，若電器受潮，切勿開機(jī),。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī),。

2檢查供電電壓是否符合，一般應(yīng)不超過±15%,。

3檢查急停開關(guān),，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致,。

4檢查各冷卻管道是否暢通,，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5檢查各活動部位是否有潤滑油脂,，并加足潤滑油,。

6打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫,。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時,，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定,。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同,。

7在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,，有些原料先經(jīng)過干燥,。

8要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，臥式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，這樣可以節(jié)省電能,，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

操作過程中：

1不要為貪圖方便,，小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，隨意取消安全門的作用。

2注意觀察壓力油的溫度,，油溫不要超出規(guī)定的范圍,。

液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

3注意調(diào)整各行程限位開關(guān),，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊,。

工作結(jié)束時：

1停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈,，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解,。

2應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài),。

3車間必須備有起吊設(shè)備,。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以---生產(chǎn)安全,。

注塑機(jī)螺桿清洗前準(zhǔn)備

1,、根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)要生產(chǎn)的材料和顏色、檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色也就是上次生產(chǎn),，來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。 

2.將注塑機(jī)工作臺清理干凈,、注塑機(jī)臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物,，以免雜物弄到料餅里。 

3.設(shè)定所需要的洗螺桿溫度,，除pom,、pvc、tpe,、tpu外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度,，并準(zhǔn)備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋,。

方法/步驟1檢查料管的溫度是否達(dá)到,，并檢查背壓大小是否達(dá)到要求。

將螺桿的殘料射空,，加入清洗材料,，儲料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;注射，注意仔細(xì)區(qū)分射出的材料,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射,，反復(fù)動作三四次再儲料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;空注射，須要反復(fù)重復(fù)以上兩個動作螺桿才能真正的清理干凈,。并將分出的原色,、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中。

如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品,，要求250t以上的機(jī)臺,，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗,。

重點1合理安排注塑計劃,，將相同顏色或相近顏色原料的產(chǎn)品安排在同一機(jī)臺，甘肅注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，做到“多換模,、少洗機(jī)器”。

仔細(xì)區(qū)分料管射出的原料,，除雜混料為廢料外,，顏色一樣無雜質(zhì)基本可回收重新使用。

注意事項：

1禁止用那些溶膠溫度很低的塑膠料沖洗料管(如：pu,、tpr,、tpe、tpu等)

2.如需要生產(chǎn)透明產(chǎn)品,，不能用pom清洗,，造成塑膠料損耗

3.清洗螺桿料的熔點溫度應(yīng)高于料管殘余料熔點溫度

4.如將要生產(chǎn)的原料與殘留料管中的原料相同，采用同一材料清洗