截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線,,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力-煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來,。
截齒在截割煤巖時(shí)接受高的壓應(yīng)力,、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度雖不-,,但其間有煤矸石等硬的礦料,,并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,截齒溫度會(huì)急劇升高,,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,,加快了截齒的失效進(jìn)程。
截齒在作業(yè)進(jìn)程中,,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng),,會(huì)在截齒外表擠出犁溝,。
對(duì)于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質(zhì)環(huán)境對(duì)截齒的使用來說是很重要的,。地質(zhì)構(gòu)造是指是地質(zhì)作用(地殼運(yùn)動(dòng)等)所造成的巖層(或礦體)發(fā)生變形,、變位等現(xiàn)象,主要包括褶皺,、斷層,、裂隙等,。
地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài),,大合金截齒,所以對(duì)礦山安全生產(chǎn)影響很大,,在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系:
1,、成礦前形成的褶曲對(duì)礦床的形成、礦體的分布,、空間形態(tài),、產(chǎn)狀等起著控制作用,因此,褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件,,也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇,。
2、成礦后形成的褶曲,,常使礦體形態(tài)復(fù)雜化,,使勘探和采1礦工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高,,或反復(fù)出露地表,,易于發(fā)現(xiàn),便于開采,。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后,,可使礦量分布相對(duì)集中,一般在礦層鞍部或核部厚度相對(duì)變大,,可以減少巷道的總長(zhǎng)度,,便于開采。
3,、在背斜核部頂壓一般較小,,對(duì)采掘工程一般有利,但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育,,比較破碎,,還可能導(dǎo)致涌水增加,在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故,。在向斜核部,,頂壓一般較大,也易出現(xiàn)冒頂片事故,。
4,、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化,有時(shí)可利用重力搬運(yùn),,對(duì)礦內(nèi)運(yùn)輸有利,。
截齒在機(jī)械加工時(shí),表面沾有油污,,或機(jī)械加工完畢后因保管等原因表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕,。為-焊接牢固,釬焊前必須進(jìn)行表面清理工作,,-是釬焊面的清理,。一般油污可以用航空汽1油和丙1酮清洗;當(dāng)有銹蝕時(shí),只能采用機(jī)械去銹法或酸洗法去銹,。如用酸洗清理后,,必須立即用清水清洗酸洗表面并進(jìn)行烘干處理。對(duì)硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,,也要進(jìn)行酸洗處理,,以免影響焊料的熔點(diǎn)溫度及焊料的流動(dòng)性。
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