1,、用切削液前,,要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈,、并進(jìn)行消毒處理,,使切削液使用壽命得以延長(zhǎng),。如以前是用油性切削油的設(shè)備,,后改用水性切削液,,在使用---定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈,半合成切削液廠家,,如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命,,---時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2,、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的順序添加,,切削液初次使用濃度偏高一些,如5%~8%,,如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng),,可配套加入1%的消毒劑,切削液的濃度要保持5%以上,,每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%,。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油,,或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)用除油器將浮油清除,。
4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間,,要定期全部更換切削液,,連云港半合成切削液,,如cnc機(jī)床一般一個(gè)月更換,更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈,。
1,、要清洗干凈水槽和水箱,一般是先用清水沖洗,,然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗,,后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn),5分鐘左右,;
2,、---更換的是同一類(lèi)型的切削液,,不能隨意更換切削液;
3,、在配制切削液的時(shí)候,尤其是乳化液的配制時(shí),,需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中,,否則在溶液還沒(méi)有乳化均勻情況下,容易影響切削液的各種功能,。
鋁是比較活潑的金屬,,其標(biāo)準(zhǔn)電極電位很負(fù),為-1.67v,。因此,,它在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的,很容易被氧化,,鋁在常溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,半合成切削液,使鋁的表面生成了一層氧化鋁,。
水溶性切削液是由極壓劑,、防銹劑、合成酯,、礦物油及乳化劑,,經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的復(fù)合物。水溶性切削液一般采用水進(jìn)行稀釋后使用,,半合成切削液生產(chǎn)廠家,,使用濃度一般為5%-8%,其水溶液為堿性,,ph值介于8.5到10之間,。
在水溶性切削液的稀釋液中,鋁處于堿性腐蝕區(qū),,表面形成的鈍化膜會(huì)溶解,,從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕,。
在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有:點(diǎn)蝕、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕,、電偶腐蝕等。
使用水溶性切削液導(dǎo)致鋁合金變色或腐蝕的原因是:
1鋁是金屬,,與切削液中的堿性成分發(fā)生反應(yīng),;
2切削液成分中聚合物水解游離出來(lái)的氯與鋁發(fā)生反應(yīng);
3切削液變質(zhì)后造成---腐蝕,;
4鋁合金中本來(lái)含有的一些微量雜質(zhì)在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應(yīng),。
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