1,、加入切削液前,應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,,乳化液廠家,,并進(jìn)行殺菌處理。
2,、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn),,如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng),,可配套加入1%左右防霉劑,。
3、定期補(bǔ)充切削液,,補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低(如2-5%),。
4、配制切削液時(shí),,應(yīng)選用去離子水,。如果使用自來水,則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm,。否則需---加入抗硬水劑,。
5、要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng),,保持冷卻系統(tǒng)干凈,。
6、要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度,、堿度和---數(shù),,---切削液處于---使用狀態(tài)。
水基防銹切削液因其---,、無異味,、冷卻、潤(rùn)滑、清洗,、防腐等性能---被廣泛的應(yīng)用于金屬加工國內(nèi)加工行業(yè)行業(yè),。隨著近年來來對(duì)于問題的重視,雖然如今水基防銹切削液的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了要求,,但其廢液中會(huì)含有金屬屑,、砂礫等污垢對(duì)于環(huán)境仍然有所危害,長(zhǎng)期以往會(huì)---影響了水生動(dòng),、植物的生長(zhǎng),、農(nóng)業(yè)灌溉和生活用水等。
由于不同切削液廢液情況差異很大,,般屬于含有機(jī)物和油多,、cod值和bod值較高的廢水等,為了預(yù)防切削液廢液對(duì)于環(huán)境的污染,,延長(zhǎng)其使用壽命,,減少更換次數(shù),乳化液現(xiàn)貨,,則是目前方法,。
1、乳化液:它由乳化油與水配置而成,。乳化油主要是由礦物油(含量為50%~80%),、乳化劑、防銹劑,、油性劑,。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明,,呈乳白色,。但由于其工作穩(wěn)定性差,使用周期短,,溶液不透明,,很難觀察工作時(shí)的切削狀況,故使用量逐年減少,。
2、半合成切削液:也稱微乳化切削液,。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%~30%),,油性劑、極壓劑,、防銹劑,、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm,稀釋液呈透明狀或半透明狀,。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn),,又彌補(bǔ)了兩者的不足,是切削液發(fā)展的趨勢(shì),。
3,、合成切削液:它的濃縮液不含礦物油,乳化液,,由水溶性防銹劑,、油性劑、極壓劑,。表面活性劑和消泡劑等組成,。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點(diǎn)是:使用---;優(yōu)良的冷卻和清洗性能,,適合高速切削;溶液透明,,具有---的可見性,---適合數(shù)控機(jī)床,、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用,。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動(dòng)部件上的潤(rùn)滑油,造成滑動(dòng)不靈活,,潤(rùn)滑性能相對(duì)差些,。
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