本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包烘烤溫度的測(cè)試方法，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定鋼包烘 烤過程中耐材的溫度變化,。本發(fā)明在鋼包工作層砌筑過程中，在工作層耐火磚接縫處預(yù)埋熱電偶,，熱電偶測(cè) 溫點(diǎn)與耐火磚表面平齊，熱電偶尾部導(dǎo)線引出鋼包外,，連接外部溫度顯示儀表,，實(shí)時(shí)顯示鋼 包烘烤溫度。熱電偶預(yù)埋在鋼包底部,、內(nèi)壁,、渣線處，預(yù)埋電偶的數(shù)量根據(jù)鋼包直徑和高度設(shè)置 3-5支,，測(cè)試不同部位的烘烤溫度,。熱電偶沿工作層與永層之間布線，由鋼包底部或包壁 頂部引出,，熱電偶尾部導(dǎo)線與溫度顯示儀表連接,。本發(fā)明的熱電偶為定制---精細(xì)熱電偶，該熱電偶保護(hù)套管外徑2_3mm,，材料為耐 熱不銹鋼,，采用熱拉拔工藝制作，套管內(nèi)電偶絲與套管間填充絕緣材料,，預(yù)埋入耐火磚不影 響鋼包砌筑,，烘烤過程中內(nèi)壁耐火材料的溫度實(shí)時(shí)測(cè)量，能夠精地控制烘烤器操作與烘 烤時(shí)間,。烘烤結(jié)束后,，將溫度顯示儀表與熱電偶的連線拆解，烤包器,，方便下次在線烘烤時(shí)使用,。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用精細(xì)熱電偶預(yù)埋入工作層耐火磚中，尾部導(dǎo)線引出鋼包,，并 接入溫度顯示儀表，實(shí)現(xiàn)烘烤溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，包壁烘烤溫度的測(cè)量準(zhǔn)確 性高，避免包蓋測(cè)溫引起的測(cè)量誤差，整個(gè)烘烤過程的溫度曲線顯示完整,，方便烘烤器燃燒 設(shè)備的控制和調(diào)整,。
板坯連鑄中間包快換工藝實(shí)踐來自 維普 ? 喜歡 0閱讀量：
1作者：
周文奎摘要：
摘 要： 介紹了天鐵集團(tuán)煉鋼廠艫板坯連鑄機(jī)中間包快換工藝實(shí)踐，煤氣烤包器,，對(duì)快換中包的準(zhǔn)備,、中間包和浸入式水口的烘烤、鋼水溫度條件和操作過程等重要環(huán)節(jié)做了詳細(xì)闡述,，并對(duì)快換中包技術(shù)實(shí)施前后的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了對(duì)比,。采用快換工藝后，連澆爐數(shù)由快換前的20爐,，烤包器,，次提高到80爐／次以上，換包成功率達(dá)到97．12％,，烤包器鋼水包,，減少了鑄機(jī)停機(jī)次數(shù)，提高了鑄機(jī)產(chǎn)能,。關(guān)鍵詞：
板坯連鑄 中間包 烘烤 拉速 快換工藝doi：
10.3969/j.issn.1006-110x.2009.03.003
影響鋼包底吹---的因素是哪些,？
分析認(rèn)為影響鋼包底吹---的因素有：鋼水滲入透氣磚工作面、熔渣堵塞透氣磚狹縫通道,、透氣磚管路漏氣,、材---化影響、包底磚型不合理,、氣源壓力不穩(wěn),、鋼水溫降大等。 為此采用的改進(jìn)措施有： 1,、合理選擇透氣磚材質(zhì)和狹縫尺寸 選擇合適的耐火材質(zhì),，提高透氣磚的抗熱震性和耐鋼、渣侵蝕性,；狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產(chǎn)的要求,。 2、改變不合理磚型 改變包底磚磚型,，下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm,，上層包底磚由常見的200mm改為300mm， 透氣磚周圍用剛玉料灌實(shí),。這樣透氣磚絕大部分被相同膨脹系數(shù)的上層包底磚包圍,，受急冷急熱的影響減小。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392