1. 進(jìn)給量 進(jìn)給量的巨細(xì)和走刀次數(shù),，對(duì)螺紋的加工和切削功率有決定性影響,。
在螺紋加工過(guò)程中,，為了取得蕞佳刀具壽數(shù),，工件直徑不得-螺紋外徑的0.14mm,，進(jìn)給量應(yīng)防止小于0.05mm/r。加工辦法一般采用進(jìn)給量遞減的辦法,，終一刀走刀可所以不進(jìn)刀的空走刀,，以消除切削過(guò)程中的彈性變形影響。實(shí)踐進(jìn)給量的巨細(xì)和走刀次數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)或根據(jù)實(shí)踐情況而定,，也可參照不同刀具廠商供給的切削參數(shù)進(jìn)行選用,。
2．進(jìn)給辦法選擇 螺紋車削共有三種進(jìn)刀辦法：徑向、側(cè)向和替換式,。在實(shí)踐運(yùn)用中,，工件資料、刀片槽形和螺距決定了進(jìn)刀辦法的選擇,。
1徑向進(jìn)刀：常運(yùn)用的進(jìn)刀辦法,，切屑成形柔和、刀片磨損均勻,，適用于小螺距螺紋,。加工大螺距螺紋時(shí)，切屑操控---,，振動(dòng)較大,。是加工硬化資料如不銹鋼等的手選,。
2側(cè)向進(jìn)刀：該進(jìn)刀辦法可將切屑引向一個(gè)方向，能夠較好地操控切屑,。適用于切削大螺距螺紋和易發(fā)作排屑問(wèn)題的內(nèi)螺紋的加工,。為了防止因后邊緣摩擦而導(dǎo)致表面差或后刀面過(guò)度磨損，進(jìn)刀角應(yīng)比螺紋角小1°～5°,。側(cè)向進(jìn)刀的軸向進(jìn)刀量可簡(jiǎn)略地按0.5×徑向進(jìn)刀量計(jì)算,。
3替換式進(jìn)刀：首要用于切削大牙形。這種辦法刀具磨損均勻,，刀具壽數(shù)長(zhǎng),。
齒輪是能彼此符合的有齒的機(jī)械零件，無(wú)錫硬質(zhì)合金刀具,，齒輪傳動(dòng)可完成減速,、增速、變向等功能,。它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中運(yùn)用極其廣泛,。本文對(duì)齒輪類零件的加工工藝做歸納總結(jié)。
1
齒輪的功用,、結(jié)構(gòu)
齒輪雖然由于它們?cè)跈C(jī)器中的功用不同而規(guī)劃成不同的形狀和尺度,，但總可劃分為齒圈和輪體兩個(gè)部分。常見(jiàn)的圓柱齒輪有以下幾類(下圖)：盤類齒輪,、套類齒輪,、內(nèi)齒輪、軸類齒輪,、扇形齒輪,、齒條。其中盤類齒輪運(yùn)用廣,。
圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)方法
一個(gè)圓柱齒輪能夠有一個(gè)或多個(gè)齒圈,。普通的單齒圈齒輪工藝性好；而雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪的小齒圈往往會(huì)遭到臺(tái)肩的影響,，約束了某些加工辦法的運(yùn)用,，一般只能選用插齒。假如齒輪精度要求高,，需求剃齒或磨齒時(shí),，一般將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。
2圓柱齒輪的精度要求
齒輪本身的制作精度,，涂層硬質(zhì)合金刀具,，對(duì)整個(gè)機(jī)器的工作性能、承載能力及運(yùn)用壽命都有很大影響,。根據(jù)齒輪的運(yùn)用條件,，對(duì)齒輪傳動(dòng)提出以下幾方面的要求：
1.
運(yùn)動(dòng)精度
要求齒輪能準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng),，傳動(dòng)比安穩(wěn)，即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中,，轉(zhuǎn)角差錯(cuò)不-一定范圍,。
2，
工作平穩(wěn)性
要求齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),，沖擊,、振蕩和噪聲要小。這就要求約束齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)瞬時(shí)速比的改變要小,，也就是要約束短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角差錯(cuò),。
3.
觸摸精度
齒輪在傳遞動(dòng)力時(shí)，為了不致因載荷分布不均勻使觸摸應(yīng)力過(guò)大,，引起齒面過(guò)早磨損,，這就要求齒輪工作時(shí)齒面觸摸要均勻，并-有一定的觸摸面積和符合要求的觸摸位置,。
4.
齒側(cè)空隙
要求齒輪傳動(dòng)時(shí),，非工作齒面間留有一定空隙，以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,，補(bǔ)償因溫度,、彈性變形所引起的尺度改變和加工、安裝時(shí)的一些差錯(cuò),。
3齒輪的資料
齒輪應(yīng)按照運(yùn)用的工作條件選用適宜的資料,。齒輪資料的挑選對(duì)齒輪的加工性能和運(yùn)用壽命都有直接的影響。
一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低,、中碳合金鋼，如20cr,、40cr,、20crmnti等。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼,，非傳力齒輪也能夠用鑄鐵,、夾布膠木或尼龍等資料。
4齒輪的熱處理
齒輪加工中根據(jù)不同的意圖,，組織兩種熱處理工序：
1.
毛坯熱處理
在齒坯加工前后組織預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),，其首要意圖是消除鑄造及粗加工引起的剩余應(yīng)力、---資料的可切削性和進(jìn)步歸納力學(xué)性能,。
2.
齒面熱處理
齒形加工后,，為進(jìn)步齒面的硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀具規(guī)格,，常進(jìn)行滲碳淬火,、高頻感應(yīng)加熱淬火,、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
5齒輪毛坯
齒輪的毛坯方法首要有棒料,、鍛件和鑄件,。棒料用于小尺度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪,。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高,、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件,，直徑大于400～600mm的齒輪,，常用鑄造毛坯。
為了削減機(jī)械加工量,，對(duì)-,、低精度齒輪，能夠直接鑄出輪齒,；關(guān)于小尺度,、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精細(xì)鑄造,、壓力鑄造,、精細(xì)鑄造、粉末冶金,、熱軋和冷擠等新工藝制作出具有輪齒的齒坯,，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率、節(jié)省原資料,。
6齒坯的機(jī)械加工計(jì)劃的挑選
關(guān)于軸齒輪和套筒齒輪的齒坯,，其加工進(jìn)程和一般軸、套基本相似,，現(xiàn)首要討論盤類齒輪齒坯的加工進(jìn)程,。齒坯的加工工藝計(jì)劃首要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)和出產(chǎn)類型。
1 大批很多出產(chǎn)的齒坯加工
大批很多加工中等尺度齒坯時(shí),，多選用“鉆一拉一多刀車”的工藝計(jì)劃,。
(1)以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔。
(2)拉孔,。
(3)以孔定位在多刀半自動(dòng)車床上粗精車外圓,、端面、切槽及倒角等,。
這種工藝計(jì)劃由于選用機(jī)床能夠組成流水線或自動(dòng)線,，所以出產(chǎn)。
2.
成批出產(chǎn)的齒坯加工
成批出產(chǎn)齒坯時(shí)，常選用“車一拉一車”的工藝計(jì)劃
(1)以齒坯外圓或輪毅定位,，精車外圓,、端面和內(nèi)孔。
(2)以端面支承拉孔(或花鍵孔),。
(3)以孔定位精車外圓及端面等,。
這種計(jì)劃可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及拉床實(shí)現(xiàn)。它的特點(diǎn)是加工安穩(wěn),，出產(chǎn)效率較高,。
當(dāng)齒坯孔有臺(tái)階或端面有槽時(shí)，能夠充分利用轉(zhuǎn)塔車床上的多刀來(lái)進(jìn)行多工位加工,，在轉(zhuǎn)塔車床上一次完成齒坯的加工,。
7輪齒加工辦法
齒輪齒圈的齒形加工是整個(gè)齒輪加工的中心。齒輪加工有許多工序,，這些都是為齒形加工服務(wù)的,，其意圖在于終究獲得符合精度要求的齒輪。
按照加工原理,，齒形可分為成形法和展成法,。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的辦法，硬質(zhì)合金刀具材料,，如銑齒,、拉齒和成型磨齒等。
展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動(dòng)切出齒面的辦法,，如滾齒,、插齒、剃齒,、磨齒和珩齒等,。
齒形加工計(jì)劃的挑選，首要取決于齒輪的精度等級(jí),、結(jié)構(gòu)形狀,、出產(chǎn)類型及出產(chǎn)條件，關(guān)于不同的精度等級(jí)的齒輪,，常用的齒形加工計(jì)劃如下：
18級(jí)精度以下齒輪
調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。關(guān)于淬硬齒輪可選用：滾插齒—齒端加工—淬火—校對(duì)孔的加工計(jì)劃,。但淬火前齒形加工精度應(yīng)進(jìn)步一級(jí),。
26-7級(jí)精度齒輪
關(guān)于淬硬齒輪可選用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—外表淬火—校對(duì)基準(zhǔn)—珩齒。
35級(jí)精度以上齒輪
一般選用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校對(duì)基準(zhǔn)—粗磨齒—精磨齒,。磨齒是現(xiàn)在齒形加工中精度蕞高,，外表粗糙度值蕞小的加工辦法，蕞可達(dá)3-4級(jí)。
1.
銑齒
齒輪精度等級(jí)：9級(jí)以下
齒面粗糙度ra：6.3~3.2μm
適用范圍：?jiǎn)渭夼涑霎a(chǎn)中,，加工低精度的外圓柱齒輪,、齒條、錐齒輪,、蝸輪
2.
拉齒
齒輪精度等級(jí)：7級(jí)
齒面粗糙度ra：1.6~0.4μm
適用范圍：大批量出產(chǎn)7級(jí)內(nèi)齒輪,，外齒輪拉刀制作復(fù)雜，故少用
3.
滾齒
齒輪精度等級(jí)：8~7級(jí)
齒面粗糙度ra：3.2~1.6μm
適用范圍：各種批量出產(chǎn)中,，加工中等外圓柱齒輪及蝸輪
4.
插齒
齒輪精度等級(jí)：8~7級(jí)
齒面粗糙度ra：1.6μm
適用范圍：各種批量出產(chǎn)中,，加工中等的內(nèi)、外圓柱齒輪,、多聯(lián)齒輪及小型齒條
5.
滾或插齒—淬火—珩齒
齒輪精度等級(jí)：8~7級(jí)
齒面粗糙度ra：0.8~0.4μm
適用范圍：用于齒面淬火的齒輪
常用的硬質(zhì)合金可根據(jù)其制造的合金元素不同,，分為以下四類：
1．鎢鈷合金
由碳化鎢和鈷組成，常溫時(shí)的硬度為hra87～92,，紅硬性為800--900,，代號(hào)為yg，常用商標(biāo)為yg3,、yg3x,、yg6、yg6x,、yg8,、ygll等。其中yg3x及yg6x歸于細(xì)顆粒碳化鎢合金,。ya6則是我國(guó)試制成功的一種含有少數(shù)碳化鈷的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金,。
鎢鈷合金冷硬性-，耐性也較好,，宜用于加工脆性資料,，如金屬蝕口鑄鐵，也可車削沖擊性較大的工件,。因?yàn)樗募t硬度較差,，在600℃時(shí)，鎢鈷合金簡(jiǎn)單和切屑粘結(jié),，使刀頭前面磨損,，故不宜用于車削軟鋼等耐性金屬。
yg6x細(xì)顆粒碳化鈷合金耐磨性較好,，其強(qiáng)度近似yg6,，因而車削冷硬合金鑄鐵、耐熱合金鋼及普通鑄鐵等都有杰出效果,。
2．鎢鈦鉆合金
由碳化鎢,、碳化鈦及元素鉆組成,，代號(hào)用yt表明，常用的有yt5,、ytl4,、ytl5、yt30等商標(biāo),。鎢鈷鈦合金的冷硬功能和紅硬功能比硬質(zhì)合金高,。在高溫條件下比鎢鈷合金耐熱耐磨、抗粘性大,，宜于加工鋼料及其他耐性金屬資料,，但因?yàn)樾源啵荒蜎_擊,，故不宜加工脆性金屬,。
3．鎢鈷鈦鈮合金
它是鎢鈷鈦合金中的新產(chǎn)品，由碳化鎢,、碳化鈦,、鈷、少數(shù)碳化鈮組成,，代號(hào)為yw,，常用商標(biāo)為ywl、yw2,。它的耐磨性和熱硬性都比較好,，適用于切削各種鑄鐵和特殊合金鋼材，如不銹鋼,、耐熱鋼,、高錳鋼等較難加工的資料。
4．鎢鈷鈮類合金
這是一種含有少數(shù)碳化鈮的細(xì)顆粒鎢鉆類硬質(zhì)合金,，代號(hào)為ya,，常用商標(biāo)為ya6。它的耐磨功能更高,，適合于不銹鋼,、耐熱鋼、特硬鑄鐵,、鐵合金,、硬塑料、玻璃和陶瓷等的加工,。
在選用硬質(zhì)合金時(shí),，應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)合金本身功能特點(diǎn)、加工工件資料和切削條件等因素歸納考慮,。
除高速鋼和硬質(zhì)合金兩種常用車刀切削資料外,，還有碳素工具鋼、合金工具鋼,、金剛石,、陶瓷等。碳素工具鋼,、合金工具鋼的切削功能差,，而金剛石價(jià)格高，以上三者都較少采用,。
因?yàn)樘沾少Y料比硬質(zhì)合金的紅硬性更高,，耐磨性好，價(jià)格低,，正成為一種使用廣泛的刀具資料,，但因?yàn)樵摲N資料性脆、怕沖擊,、刃磨困難,，所以在使用時(shí)仍受到一定的---。
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