精密點(diǎn)焊機(jī)用于焊接結(jié)構(gòu)的鋁合金一般是變形鋁合金,，它分冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類,。冷作強(qiáng)化鋁合金是通過(guò)冷加工硬化的辦法提高其高溫強(qiáng)度，耐腐蝕性能好,，通稱防銹鋁合金,，又稱軟鋁，宣城焊機(jī)廠家,，如5a02,、5a03、3a21等,，這類鋁合金具有較好的塑性,，點(diǎn)焊性能較好;熱處理強(qiáng)化鋁合金是通過(guò)熱處理來(lái)提高其強(qiáng)度，如2a112a12等,，又稱硬鋁,，7a04稱超硬鋁,，這類鋁合金含cu,，耐腐蝕性能降低，一般采用表面包覆純鋁層或陽(yáng)極化處理進(jìn)行表面保護(hù),。要焊接此類型的鋁合金,，采用中頻逆變交流精密點(diǎn)焊機(jī)。

鋁合金與鋼鐵材料相比,，具有導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性好，線膨脹系數(shù)大,，表面易氧化而形成較大的接觸電阻等共同特性,。進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，有如下特點(diǎn)

(1)因電阻率小,、熱導(dǎo)率大,，故要求采用大電流短時(shí)間的焊接條件。焊接電流為同等厚度的低碳鋼點(diǎn)焊的4~5倍,，因此需使用大功率焊機(jī),。

(2)表面易過(guò)熱，導(dǎo)---極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散,，降低保護(hù)作用,，也引起電極與焊件相互黏結(jié)，電極磨損加劇，使熔核表面下降,。

(3)焊接時(shí)易產(chǎn)生飛濺,，由于表面極易氧化而形成較高的接觸電阻，精密點(diǎn)焊機(jī)瞬間通以---電 流就會(huì)使工件接觸面上局部電流密度過(guò)大,，瞬時(shí)熔化而產(chǎn)生早期飛濺;由于線膨脹系數(shù)大,，在加熱過(guò)程中熔核形成并不斷擴(kuò)大，若這時(shí)精密點(diǎn)焊焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)隨動(dòng)性不好,，則造成后期飛濺,，逆變焊機(jī)廠家，影響熔核和精密i點(diǎn)焊機(jī)的電極使用壽命,。

很多客戶在使用精密點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)候,，不知道參數(shù)設(shè)定畫面中各參數(shù)的意思，下面就由小編為你詳細(xì)說(shuō)明一下：

1,、schedule參數(shù)

設(shè)定精密點(diǎn)焊機(jī)顯示焊接規(guī)范編號(hào),。可以記錄精密點(diǎn)焊機(jī)1~63共63種焊接規(guī)范的設(shè)定,。

2,、r1參數(shù)

設(shè)定、顯示點(diǎn)焊機(jī)焊接1段的緩升時(shí)間(00~49ms),。所謂緩升時(shí)間：從開(kāi)始通電到設(shè)定電流的時(shí)間,。通電開(kāi)始時(shí)，如果同時(shí)流過(guò)設(shè)定電流,，會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象,。為了抑制飛濺現(xiàn)象，逐漸增大焊接電流的動(dòng)作,，就叫“緩升”,。

3、w1參數(shù)

設(shè)定,、顯示點(diǎn)焊機(jī)焊接的一段通電時(shí)間(00~99ms),。該時(shí)間也包含r1的時(shí)間。

4,、co(冷卻時(shí)間)

在1段通電焊接時(shí)間結(jié)束后,，停止焊接電流，設(shè)定,、顯示工件的冷卻時(shí)間(00~99ms),。